夹具生产厂家常用指南,湖北联纵科技

工装夹具设计的步骤

湖北联纵科技股份有限公司主营:1、机械加工设备夹具的设计、制造、安装调试。2.加工和装配生产线的工艺改造。3.非标设备的研发和制造。4.进口夹辅具的国产化。

工装夹具设计的步骤：

首先要确定夹具结构的方案、然后绘制草图、绘制草图阶段的主要工装内容如下。

选择工装夹具的设计基准：

夹具设计基准应被装配结构的设计基准一致，有装配关系的相邻结构的装焊夹具尽可能选择同一设计基准，如选用基准水平线和垂直对称轴线作为同一设计基准。

绘制工件图：

设计基准确定后，在图纸上按设计基准用双点划线绘制出被装配工件图，包括工件轮廓及工件要求的交点接头位置注意包括收缩余量。

定位件和夹紧件的设计：

确定零件的定位方法及定位点、零件的夹紧力和对夹紧力的要求，并根据定位基准选择定位件和夹紧件的结构形式、尺寸及其布置。

工装夹具体骨架设计：

夹具体是夹具的基础件在它上面安装组成该夹具所需的各种元件、机构和装置等，起着支承、连接作用，其形状和尺寸取决于工件的外廓尺寸、各类元器件与装置的布置情况以及加工的性质，因此，设计时需要满足焊工艺对夹具的刚度的要求，并根据夹具元件的刨面形状和尺寸大小来确定夹具具体的结构方案和传动方案，如确定夹具结构的组成部分有哪些，夹具体的制造方法以及采用几级传动形式等。4、便于焊件的装卸，操作时应考虑构件在装配定位焊或焊接后能顺利的从夹具中取出，还要注意构件在翻转或吊运时不受损坏。

数控加工夹具的特点

(1) 夹具本身应有足够的刚度，以适应大切削用量切削。数控加工具有工序集中的特点，在工件的一次装夹中既要进行切削力很大的粗加工，又要进行达到工件终精度要求的精加工，因此夹具的刚度和夹紧力都要满足大切削力的要求。

(2) 为适应数控多方面加工，要避免夹具结构包括夹具上的组件对刀具运动轨迹的干涉，夹具结构不要妨碍刀具对工件各部位的多面加工。

(3)夹具的定位要-，定位元件应具有较高的定位精度，定位部位应便于清屑，无切屑积留。如工件的定位面偏小，可考虑增设工艺凸台或辅助基准。

(4) 对刚度小的工件，应-的夹紧变形，如使夹紧点靠近支承点，避免把夹紧力作用在工件的中空区域等。工装夹具的主要是分成三种类型一种是通用的工装，比如夹具，模具，刀具，这些都属于比较常见的基础工装配件。当粗加工和精加工同在一个工序内完成时，如果上述措施不能把工件变形控制在加工精度要求的范围内，应在精加工前使程序暂停，让操作者在粗加工后精加工前变换夹紧力适当减小，以减小夹紧变形对加工精度的影响。

数控车床自动化夹具常用两大类器件

1.正压驱动元器件　　正压驱动元器件大致分为气动控制元件和气动执行元件。气动控制元器件主要体现是电磁阀，气动执行元件主要体现是气缸。电磁阀相当于一种可控制自动开关，控制进气端口气体的通和断，进而控制执行元件比如气缸执行相应的夹紧松开动作。　　

2.负压产生元器件　　正压转换成负压一般需要一款真空发生器来实现此功能，负压有一定的吸附力，不同的真空发生器产生的真空压力会有所差异，需要根据待加工件的大小和切削力的大小，选择适用的真空发生器，同样也可以通过电磁阀切换真空发生器的工作状态和关闭状态。研究图样是为了掌握工件尺寸链的结构、尺寸公差及制造精度等级，此外，还需了解与本工件有配合关系的零件，它们在制造上有何联系，研究技术条件是为了明确在图样未完全表达的问题和要求，对工件生产技术要求获得一个完整的概念。

　钻床夹具设计绘制总图的次序

　1.用双点划线将工件的外形轮廓、定位基面、夹紧表面及加工表面绘制在各个视图的合适位置上。在总图中，工件可看作透明体，不遮挡后面夹具的线条。

　　2.依次绘出定位装置、夹紧装置、对刀或导向装置、其它装置、夹具体及连接元件和安装基面。

　　3.标注-的尺寸、公差和技术要求。

　　4.编制夹具明细表及栏。

　　5.完整的夹具装配总图可参阅夹具图册。

　　6.绘制夹具零件图

　　夹具中的非标准零件均要画零件图，并按夹具总图的要求，确定零件的尺寸、公差及技术要求。