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静载试验
静载试验的目的是检验起重机及其部件的结构承载能力。
每个起升机构的静载试验应分别进行。在主钩做静载试验前,应将空载小车停放在跨度中间位置,定出基准点。
起升机构按1.25倍额定载荷加栽。起升高离地面200mm高度处,悬空时间不少于10分钟。却去载荷后检查起重机主梁基准点处有无变形。如此重复三次,不得再有变形。将小车开至跨端,检查主梁实有上拱度不小于0.7s/1000。
试验后应无裂纹、变形、油漆剥落或对起重机的性能与安全有影响的损坏,连接处应无松动或损坏。
动载试验
动载试验的目的是验证起重机各机构和制动器的功能。
起重机各机构的动载试验应先分别进行,而后作联合动作的试验,同时开动两个机构,但主副钩不得同时开动。
起升机构按1.1倍额定载荷加栽,试验中,对每种动作应在其整个运动范围内反复起动和制动,对悬挂着的试验载荷---中起动时试验载荷不应出现反向动作,试验时,应按电动机接电持续率操作的间歇时间,按操作规程把加速度、减速度和速度---在起重机正常工作的范围内,按起重机工作级别规定的循环时间,重复作起动、运动、停车、正转和反转,累计时间不少于1小时。
设备运行一个周进行一次保养 ,以操作工人为主,维修工配合进行。 首先切断电源,然后进行保养工作
保养内容与要求
1 .限位器 每周
1.检查限位器:动作要灵活-
2.检查、调整:当吊钩上升---位置时,吊钩外壳到卷筒外壳的距离应>50m
3.检查、调整:当吊钩降至下---位置时,应-圈筒上的钢丝绳有3圈 以上
的安全圈数
4.检查工字钢两端的缓冲器或挡板是否-、牢固。
5.运行机构行程限位器-、有效。
2 电机及制动 每周
1.主升电机吊重时无异常响声
2.检查风叶制动轮轴向窜动:正常窜动应在2mm左右
3.检查、试验、调整:以额定负荷试验,在制动后负荷下滑距离:***80mm
4.大车电机运行时有无异常响声或气味
5.电机安装螺栓是否有松动?
3 钢丝绳 每周
1.检查:钢丝绳在卷筒上应正确缠绕,不得有松脱、乱绕等情况
2.检查钢丝绳有无断丝有,则记录断丝根数注:当一股钢丝绳内折断的钢丝绳数达到或超过11根时,该钢丝绳-更换
3.检查钢丝绳表面的磨损、腐蚀量;注:钢丝绳表面磨损、腐蚀量超过30% 时,应更换钢丝绳
4.检查:钢丝绳有弯曲、变形时应更换
5.检查:嵌块安装是否牢固。
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