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制动器台车烘箱

汽车部件烘箱，制动器台车烘箱，根据汽车部件不同-定制，为企业定制解决方案

：gj881特规-制动器台车烘箱

产品参数简介：

1、高1600mm×宽1200mm×深1200mm按企业实际需求定制

2、内部sus304不锈钢钢板制成，风道选择同等级别不锈钢钢板制作。

3、内部使用承重性型台车，台车分4层，整体承重2t，配置冲孔托盘。

4、外层冷轧碳钢板制作表面防锈复漆处理

5、工作温度在rt室温-300℃内可按需任意调节设定

6、温度控制精度为1℃温度

7、温度均匀性在±3℃左右

8、温度控制方式为pid双数显智能控温，按键设置，设定值与实际温度led数字显示

9、烘箱接入电源电压为380v/50hz

10、加热管材质为sus304材质，覆套式电加热管，使用寿命4万小时以上

11、内部电加热管功率为28kw

12、热风循环方式为双风道水平送风

13、内腔热风循环送风装置使用耐高温长轴电机配合烘箱-合金离心风轮

14、定时烘烤装置为1分-99.99小时恒温定时，

15、安全装置为漏电，短路，过载保护；鼓风电机过载缺相保护；超温保护等。

16、出厂配件含台车一辆，承重2t，固定式冲孔托盘，可配备工字型钢轨，台车各项需求无均可按您实际需求设计。

内外不锈钢烘箱

内外不锈钢材质尺寸定制温度定制内部特性定制产品描述：内外不锈钢烘箱美观- 在线订购内外不锈钢烘箱

内外材质选用优良sus304不锈钢，美观-

工作室尺寸：根据用户要求定做

外型尺寸约：根据用户要求定做

温度范围：室温0~300℃,此范围内任意温度可调

内胆材料：采用1.2mm厚度sus304拉丝不锈钢板制作

外墙材料：采用1.2mm厚度sus304拉丝不锈钢板制作

保温材料：硅酸铝纤维隔热层,保温性能好

温控装置：智能温控仪表，自动恒温控温，精度±2℃

电机功率：根据用户要求定做功率

进气系统：数量2个，口径 60 毫米。一体控制调节风量。

排气系统：数量1个，口径 120 毫米。可安装接口到车间外面

测温装置：一支不锈钢铠甲 pt100 铂电阻温度传感装置，测温精度高。

加热元件：不锈钢管状电加热器，安装于箱体两侧风道内

报警装置：apt/ad16型声光报警，恒温时间结束报警提示，可开关。

电流电压：220v或380v/50hz 三相四线。

电器元件：全部采用浙江正泰。

备注：

1、产品尺寸、温度、内部构造等可根据客户实际需求定制；

2、根据客户所需不同，工作室内可定制推车进入，烘箱底部埋入式凹槽两条；

3、门开启时，温度瞬间不能达到恒温状态；

4、选装记录打印、编程控制等功能。

对开门式前后烘箱

前后对开门

增加效率

节省成本

产品描述：对开门式前后烘箱，前后对开门，增加效率，节省成本

适合-连续性操作，前门推入产品烘干工作完成后，从后门把台车推走取货，同时前门可以把另一台车及安置好的货物推入烘干，gao效节能，经济实用。如果烘要干燥的产品多，可以选对-的方式，使用流水性隧道炉，gao效速率可控。

流水线隧道烘箱

一、风道结构：数量：分多段加热箱，箱体用高温连接板密封，免跑热气现象。隔断：箱体前后设置 50mm 保温板，免温度互相感i染。排风：每段独立箱体设置 1 个废气排放接口，可外接到车间外面，免车间废气污染。

二、循环系统：热风循环：循环采用强压离心运风，均匀性好，空箱不超过±5℃。鼓风电机：长轴烘箱电动机带离心风叶。电机功率：180w/380v*12台上海德东电机股份有限公司出品。进气/回气：进气系统：数量 6 个，口径 30 毫米。一体控制可调节进风量。回气系统：数量 2 个，口径 100 毫米，主要为了箱体内废气排放由 ssk-fy-x 气体报警器控制器控制是否排废气。该箱采用不锈钢工作室、不锈钢管作加热，充以净化保护气体排出未经净化的气体。

三、加热系统：加热元件：不锈钢 w 带散热片管状加热元件，连续使用寿命可达 5 万-6 万小时以上。数量功率：2.5kw/件，按实际要求分多组独立控制。升温时间：空载常温升至设定温度，恒温后可开进行省电加热。

四、电器系统：温控装置：xmt7412 p.i.d 智能温控仪表，自动恒温控温，精度可达到±1度。测温装置：不锈钢铠甲 pt100 铂电阻温度传感装置，测温精度高。定时装置：浙江泰华 hs48s-99.99 定时仪表，可人工开关/自动开关。报警装置：apt/ad16 型报警，恒温时间结束报警提示，可开关。电流电压：380v*3 三相四线，50hz。电器元件：全部采用浙江正泰。在线订购工作室和箱体外部均采用sus304不锈钢材质，干净整洁，观察面无焊点美观大方，抗腐蚀性强。

五、安全系统：电源保护：总电源相序和缺相保护，漏电保护。风机过载： 风机过载保护，过电流保护。超温保护：温度超温保护，启动后切断加热电源，风机继续运行。