高碱铝硅酸盐玻璃澄清剂
高碱铝硅酸盐玻璃具有优良的机械性能,被广泛地应用在触摸电子显示产品上。由于其氧化铝含量高,使玻璃熔体的表面张力大,使得玻璃的澄清过程困难。文中针对高碱铝硅酸盐玻璃的澄清问题进行了系统探索,分别选取了三种不同类型的澄清剂,在固定的温度制度和不同澄清刺用量的条件下。澄清状况是玻璃熔化的重要指标,而澄清是要受以下三个方面澄清条件的制约:-受玻璃熔窑的结构、长宽比、窑坎、鼓泡等影响。对高碱铝硅酸玻璃的澄清效果进行了分析比较,总结了高碱铝硅酸玻璃澄清剂的澄清效果和规律。
影响澄清效果的几点因素
一、玻璃的化学成分与玻璃澄清的关系:
sio2二氧化硅、al2o3氧化铝cao氧化钙在玻璃成分中展的比例越高,给玻璃进行澄清过程就越困难,因为这些氧化物使玻璃粘度增大;
反之,玻璃成分中na2o氧化钠、k2o氧化钾等碱性氧化物占的比例越高,由于玻璃粘度较低,有利于玻璃熔制和澄清。
二、碎玻璃渗入比例与玻璃澄清的关系:
在一般情况下,同成分碎玻璃渗入比例占30%左右,有利于玻璃熔制和澄清。但玻璃渗入率过大,因碎玻璃本身需耗用玻璃澄清剂,如果不补充玻璃澄清剂,容易产生小气泡,对玻璃澄清反而产生不利。
三、玻璃的熔制温度与玻璃澄清的关系:
熔制温度与澄清效果成正比,熔制温度越高,澄清效果越好!
四、出料量与玻璃澄清的关系:
出料量与澄清效果成反比,出料量越大,澄清效果越不好!
五、炉内窖压与玻璃澄清的关系:
炉内窖压过高,炉窖内氧化气氛越低,燃料燃烧不齐全,不利于玻璃熔制和澄清。
六、澄清剂与玻璃澄清的关系:
能起澄清作用的物料很多,比如:白1砒、氧化锑、---钡、磷酸铵、---钠、氟硅1酸钠、萤石以及复合澄清剂,这些原料的好坏也会影响澄清效果!
a型澄清剂使用方法和保管
1.本产品适合各种玻璃的配合料方。
2.熔制玻璃中引入本产品,用量一般与白1砒一样,或按玻璃料引入 0.6—0.7kg 。
3.本产品在氧化和还原气氛中使用量不变,并仍能获得澄清和脱色效果。
4.氧化气氛中使用新产品取消硝1酸盐用量,有利于延长炉池寿命,节约硒、钴补色剂用量约为 80 %左右。
5.本新产品无需与其他澄清脱色剂配合使用,并替代白1砒和其他复合澄清脱色。
6.刚开始使用本产品,由于熔炉中还留存原来的澄清脱色剂部分,所以在氧化气氛中使用,其硝1酸盐用量暂时不能减少,待一个星期后,可逐步减少用量。
7.更换澄清剂期间应保持工艺制度基本稳定,如燃料、原料、熔化温度、出料量等。
8.与原澄清剂等量代换,共分二步。步更换一半澄清剂,即原来的澄清剂减少一半,另---公司澄清剂一半,硒粉用量减少一半,观察 3 天,无异常变化再进行第二步,即将原来的澄清剂取消,全部使用我公司的澄清剂。
9.根据产品的颜色调整脱色剂的用量。
10.本新产品长期保存,不变质,防止受潮。
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