无锡印染废水工艺流程-,无锡协程鑫业

超纤非织布印染废水处理工艺设计

随着科技的发展，印染行业普遍采用碱减量技术， 使涤纶织物获得光滑柔软的手感、悬垂感和飘逸感等丝 绸织物的性能，并使织物在其他品质，诸如染色性等方 面甚至超过了天然纤维。印染污泥的无害化方法污泥无害化是一个非常广泛的概念，实际上现在还做不到对污泥无害化处理，如现代技术还无法将污泥中的重金属完全去除。但是由此而产生的碱减量废水 cod高，可生化性较差，污染---，已成为难处理的工 业废水之一。

1 项目概况

碱减量废水800m3/d，cod为2000～80,000mg/l；但是由此而产生的碱减量废水cod高，可生化性较差，污染---，已成为难处理的工业废水之一。 染色废水480m3/d，cod含量为800～1400mg/l；生 活污水150m3/d，cod含量为300～500mg/l；其它废水 100m3/d，cod含量为2000～3000mg/l。该项目废水处理 执行《厦门市水污染排放控制标准》db35/322-1999 中的一级排放标准，各项指标要求见表1

2 废水处理工艺流程

由于生产工艺各工段产生的废水具有不同性质，应 采取分质分治的工艺对其进行处理。

2.1 分质分治工艺路线

2.1.1 浓碱减量废水处理

浓碱减量废水源自生产工艺前段碱液池，naoh含量 可达到1％～2％，cod浓度达到5×104～8×104mg/l。水 中的对b二---盐含量高，有较大的回收价值。为提高 回收的对b二---ta纯度，设计中采用多介质过滤 器进行预处理，去除水中杂质，再进行后续酸析处理。 采用---对碱减量废水进行酸析以回收ta，ph值越 低则析出的ta量越大。通过试验分析比较，酸析应控制 ph在3.5，ta析出量和---投加量可达到j平衡点。酸 析反应时间应---20min，再进入浓缩池，浓缩液用防腐 聚b烯厢式压滤机进行脱水回收ta。运行成本低采用模块化设计，便于根据产水量的不同，调节运行膜组件的数量，根据抽吸压力进行在线反洗，降低运行能耗。该废水经过酸析处 理后可使cod去除率大于65%，bod5/cod提升到0.3以 上。浓缩澄清液和滤液到集水池进行再处理。

2.1.2 稀碱减量废水处理

该废水ph值为13～14，cod为2×104～4×104 mg/l，主要为生产工艺后段清洗水。由于ta浓度较低 且量大，若直接加---进行酸析，则达到酸析点的投酸量大，而ta析出量少，使得单位处理成本上升。为此， 拟先将稀碱减量废水用于脱硫除尘，由于废水中的naoh 能和烟气中so2快速反应，在有效去除so2的同时，废水 ph降低，减少后续酸析的---投加量。考虑到ta回收 需要，通过调节脱硫水回流量，控制ph在6.5以上，防 止ta析出。试验证明，该控制点的脱硫效率达到95％以 上，可使烟气达标排放，为企业解决了另一难题。b、筛网筛网通常应用在水量相对较小、废水中含有大量的细小悬浮物如：布毛、线头等，同时还可以去除大颗粒的浮石渣，对悬浮物及大颗粒物质的去除率可达到90%以上。 脱硫废水经过沉淀后，澄清液再投加---进行酸析 处理，同样控制ph在3.5，后续处理与上述浓碱减量废 水处理工艺一致。

2.1.3 铁碳微电解

酸析后废液ph低，若直接采用碱回调，则投碱量 大，增加处理成本。可利用原电池原理，在酸性条件 下，反应池中形成---以铁为阳极、碳为阴极的微型原 电池，电极反应如下：

阳极：fe-2e***fe2+ e0fe2+/fe= -0.44v

阴极：2h++2e*** 2[h]***h2↑ e0h+/h2＝0v

电极反应产生的fe2+在后续处理---被作为混凝剂 使用，且在曝气条件下多形成fe3+，有利于后续的混凝 反应，减少混凝剂投加量。而电极反应产生的---自由 基oh?可氧化多种有机物。在充氧曝气条件下，经 过30min铁碳微电解反应后，废水的cod去除率可达到 50%～60%。4)---的除浊性能：由于末表面均匀分布非常细小的微孔，因而能得到---的出水水质。

ph影响微电解的电极反应速率和产物生成，而反 应终水中导致oh-浓度增加，ph上升。试验表明，当 ph升高了1.5左右之后趋缓，即出水ph一般在4.5～5.0。

2.1.4 综合废水处理

其它废水主要有实验室废水、织机含油废水、差别 化纤工艺废水等。这部分水经过隔油预处理后与锦纶印 染废水混合后，再进入曝气混合池与铁碳微电解池出水 进行曝气混合，同时投加石灰，调节ph至8.0。

由于铁碳微电解池出水ph值较低，且水中含有大量 fe2+、fe3+、---根等，选择投加石灰，可同时形成caso4 和fe(oh)2、fe(oh)3 等沉淀物，并形成混凝效果，通过吸 附架桥作用去除水中污染物质。在后续的混凝反应池中 再投加助凝剂，以增强沉淀去除效果。膜生物反应器(mbr)技术是用微滤膜组件代替传统活性污泥中的二沉池，与常规活性污泥法相比，该技术具有以下特点：1)通过膜的高技截留作用，实现反应嚣水力停留时间(hrt)和污泥龄(srt)的完全分离运行控制是活稳定。

中试数据表明，印染废水与铁碳反应后的碱减量废 水混合处理的加---和处理效果，与各自单独处理相比 较，可节省加---约30％，并且出水水质---。经过混 凝反应和斜管沉淀后，混合废水cod可控制在3000mg/l 左右，bod5为1000～1600mg/l。这时再与生活污水混合进行后续生化处理。 生化处理工艺采用u a s b +接触氧化工艺。针对 水中残留的一定量的生物难降解物质，采用uasb工 艺。试验证明，该控制点的脱硫效率达到95％以上，可使烟气达标排放，为企业解决了另一难题。uasb工艺出水cod为500～1200mg/l，bod5约为 300～700mg/l。而接触氧化工艺通过充氧曝气和好氧菌 胶团的作用，进一步氧化分解水中污染物质，并通过二 沉池的污泥回流，提高生化系统污泥活性。

由于该项目的废水污染物浓度高，水---化大，因 此在后段增加混凝沉淀池、生物滤池和砂滤池，可--- 出水色度和有机物达标排放。

工艺产生的污泥主要为混凝沉淀污泥和生化剩余污 泥，通过浓缩、压滤脱水，干污泥外运妥善处置。

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印染废水污泥产生状况综述

目前，在国内印染废水的处理方法主要是生物法为主，有时候也将生物法与化学法联合起来进行使用。主要的化学处理方法有混凝法、氧化法、电解法等〔1〕；生物处理方法主要以好氧生物处理方法为主，据统计现有的印染工厂中，好氧生物处理差不多占印染废水生物处理的80%以上。而不论是化学处理方法的混凝，还是好氧生物处理，在处理过程中会产生大量的污泥，关于印染废水污泥的处理虽然也提出过很多处理方法，但这些方法往往是城市生活废水污泥处理技术的照搬，因而在其适用性以及经济性上有着很多的不利因素，没有得到有效的使用。由于处理不当，给当地的环境带来很不利的影响。本文主要从印染废水污泥的特点出发，介绍经济有效的处理方法。由于膜的可塑性差、受冲击易破损、价格昂贵等缺点,长期以来发展缓慢。

酶催化技术在印染废水处理中的应用

印染行业是工业废水排放大户。据资料不完全统计，全国印染废水每天排放量为3x106～4xlo6m 。且具有水量大、有机污染物含量高、色度深、碱性大、水---化大等特点，属难处理的工业废水。由于使用的染料、助剂很多属有毒和难生物降解物质，如---碱、pva等，废水的可生化性很差，主要水质指标见表1。近年来由于fva浆料、人造丝碱解物、新型助剂等难生化降解有机物大量进入印染废水，使得生产过程中排放的废水中污染物变得越来越复杂，处理的难度也在不断增大。

印染废水在处理工艺技术上难点主要是两个方面：一是cod浓度难以降解，二是高色度废水难以脱色。目前国内比较常用的印染废水处理工艺，主要分为两大类：物化法：加入絮凝剂进行沉淀或气浮，去除废水中的污染物。由于加药费用高、去除污染物不---、污泥量大并难以进一步处理，会产生一定的二次污染，一般不单独使用；生化法：利用微生物的作用，使污水中有机物降解、吸附而去除。由于近年来，大量难生化降解有机物进入印染废水，传统的生物处理工艺已受到---挑战。根据《纺织染整工业水污染物排放标准》(gb4287—1992)，除ⅲ类废水排放指标变化不大外，增加了i类和ⅱ类印染废水bod、cod、色度、悬浮物、氨氮、b胺类、---等指标的排放限定。印染废水达标排放是印染行业急需解决的问题。按照膜单元的放置，mbr分为外置式[循环式，图1(a)和浸没式(一体式，图1(b)]。因此开发经济有效的印染废水处理技术成为当今行业关注的课题。