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水浆印花工艺
水浆印花工艺是丝网印花行业中一种基本的印花工艺,其可在棉、涤纶、麻等等,几乎所有的浅底色面料上印花,应用十分广泛。它的工作原理近似于染色,所不同的是其是将面料的某一区域“染”成花位所需要的颜色。所以,这种工艺在深底色面料上无法应用。所谓防水性是不透水之意,如单面涂胶的尼龙布雨披,倾盆大雨也不能透水。水浆印花工艺i大的优点是应用广泛,花位牢度-,能用相对低廉的价格印出较好的效果。水浆印花工艺的局限性是在所有的深色面料上无法应用。
胶浆印花对全自动印花机的要求
目前,全自动印花以印热固油墨为主,工艺也相对成熟,相反,在印花胶浆等水性材料方面只是处于起步的阶段。究其原因,既有设备的局限性,也有胶浆材料的适用性问题。近年来,随着机用胶浆的蓬勃发展,不少胶浆产品已经在印花机上通过---实践,并被投入批量生产。在染整加工中,经常使用的织物拒水整理剂有机硅化合物,恰恰也是一种用来加工脱膜转移印花纸的脱膜剂。机印胶浆的出现,同样伴随着全自动印花机的调整,以期适应热固油墨以外更普遍的胶浆产品,使全自动印花机和胶浆的结合成为可能。它一方面昭示着全自动印花机和胶浆产品两者都向前迈进了一大步,另一方面,更迎合了以胶浆印花为主要定单来源的大多数印花厂的需求,从而推动印花厂商对全自动印花机的投资---。
虽然,目前机用胶浆的应用范围还比较狭窄,技术工艺尚待完善和成熟,但无可否认,兼容了热固油墨和胶浆的全自动印花将具有的吸引力。那么,哪种类型的全自动印花机适合于胶浆印花?胶浆印花对全自动印花机的要求又是什么呢?
全自动印花机的i大优势在于用人少、管理方便、印花速度快、高、精细度准确,应该说是印花厂商购买的首i选,圆盘型和椭圆形印花机的优---也各有千秋,可是,对于胶浆印花,目前市场上仅适用于热固油墨印花的绝大部份全自动印花机,尤其是圆盘形的全自动印花机,由于其直径无法做的很大,导致其工位少(i多不超过20个工位),所以该类机器的烘干位少是先i天性的不足,远远无法达到胶浆印花时所需要的烘干时间,因此胶浆印花的效果不仅不理想而且印花速度无法控制,有的圆盘机的胶浆印花甚至还不如手工跑台印花的速度来得快,产品印制效果也不一定好。植绒印花植绒布就是在利用高压静电场在坯布上面的栽植短纤维的一种产品,即在承印物表面印上粘合剂,再利用一定电压的静电场使短纤维垂直加速植到涂有粘合剂的坯布上。
相反,椭圆形全自动印花机的工位可以做到50个以上,从而-每个印花头都可以配一台闪烘,同时还备有一个冷却工位,克服了圆盘机的不足,使胶浆印花如同油墨印花一样,达到速度快、高、精细度强、使用成本低、---率高的优点,因此,椭圆形印花机可以说是胶浆机印的一个好选择。另外,工艺和配方控制不好,胶浆印花后的印花部位比较黏,容易与面料及其他的印花部位粘在一起。
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