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启动及运行
1 启动电机后应检查:
检查电机旋转方向是否为顺时针方向,严禁搅拌反转初装及拆线检修后的试车。
空载启动后,检查转动部分是否有异声。
电流值是否在额定范围,电机有无异声。
2.运转中各密封点有无泄漏。
3.搪玻璃反应釜严防温度骤冷骤热,冷冲击小于110℃,热冲击小于120℃。
4.搪玻璃反应釜锅底出料堵塞时可用非金属棒轻轻疏通,禁止用金属工具铲。
5.锅内压力、温度严格控制,不得超温超压。
维护保养
1经常清理润滑系统和油污积垢,保持各摩擦面的清洁。
2经常检查各转动件及螺栓,发现松动应及时拧紧。
3经常检查出口压力和电流大小,若超过指标及时调整。
4停机后,应放尽气缸内的冷凝水和缸体的物料,以免缸体腐蚀或冻裂。
5注意填料函泄露情况,要及时调整压盖松紧。
6保持轴承和各摩擦副润滑-,发现温度升高,及时查明原因加以解决。
1.了解材料各项性能的意义、碳钢与铸铁、常用有色金属和非金属材料的分类。
2.熟悉化工设备中常用金属材料的机械性能指标和主要化学成分含量。
3.掌握化工设备材料选用的原则,掌握几种常用化工设备材料普低钢和低合金钢的牌号、性能、用途;掌握常用金属材料热处理的方法和作用。
化学工业是-的基础产业,各种化学生产工艺的要求各不尽相同,如:压力从真空到高压甚至压、温度从低温到高温
以及腐蚀性等,使得设备处在极其复杂的操作条件下运行。由于不同的生产条件对设备材料有不同的要求,因此,合理的选用材料是设计化工设备的主要环节。
化工设备经试运转合格后,在建设单位和施工单位技术负责人及施工负责人员的共同参加下,对化工设备的安装进行交工验收,验收过程应对安装进行综合评价,施工单位交出施工资料。其中包括:
1安装过程中经修改的零件图及其说明,设计变更的有关资料。
2基础等隐蔽工程施工和验收记录。
3安装记录,包括机身找平、找正记录。轴承等各部位的间隙记录,清洗和试运转记录。
4其交有关资料,包括:机器零部件的受损或缺陷修复等,附属设备的试运行和耐压,气密性试验记录等。
交工合格后,建设单位应妥善保管有关资料,组织操作人员熟悉化工机器的操作规程,掌握化工设备的操作方法。
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