泰安腾峰告诉大家关于:随着尾矿的逐年增多,使原有浓缩与输送系统的问题日趋恶化, 浓密机的溢流水质差,浓密机的底流浓度低,造成了溢流水对环境的污染同时增加了尾矿的输送能耗。
考虑到原矿品位逐年下降,尾矿量逐年上升的趋势,选矿厂的尾矿浓缩系统处理增产后的尾矿、浓缩问题已经迫在眉睫。随着产量的增加,尾矿量的增大,浓密机沉降面积显得太大的差距。
为减少尾矿浆的输送体积,需要提高尾矿浆输送浓度,目前选矿厂为脱除尾矿水分,已增设水力旋流器分离脱水,
腾峰为广大客户详细的介绍一下关于膏体泵的一些相关知识,发展状况,为什膏体泵在现在社会中会那么受欢迎呢,都有什么样的发展优势呢,近20年来,膏体充填技术取得了很大的进步,在全范围内-,尤其是在加拿大、南非、澳大利亚、德国、美国等矿业发达得到应用。摇臂轴c与摇臂相连,摇臂轴穿过料斗时,有一组密封件起密封作用。膏体充填技术可以使用全尾砂,具有料浆不脱水离析、充填体强度高、水泥耗量小等优点,是充填技术的发展方向。我国也不例外,从上世纪80年代起就开始---研究膏体充填技术,先后在很大型公司进行试验研究,在尾砂浆浓密制备、水泥添加以及膏体搅拌制备、膏体泵压输送等方面取得了突破。
尾砂膏体泵送充填工艺要求尾砂浆浓度为65%~80%,而选矿厂输送出的尾砂浆浓度通常很低,一般在25%~30%之间,因此,将选矿厂输送来的尾砂浆进行浓缩脱水非常重要。
我国脱水浓缩工艺主要分为两类。一类是以过滤机、压滤机为-的脱水工艺,制造出的滤饼浓度达到80%~85%;第二类是以新型深锥浓密机为-的脱水工艺,底流浓度达到70%~78%。改性膏体是在粗粒级膏体的基础上添加改性材料,如粉煤灰、早强剂、减水剂、减阻剂等。我国早期多使用过滤机压滤机作为膏体充填中的尾矿脱水设备,由于其脱水效果好,脱水工艺简单,得到了广泛的应用。但是所制备的滤饼浓度过高,无法制备流动性好的膏体,因此在混料过程中需要添加一定量的水,以-膏体具有较好的流动性。但是这种选脱水再加水的做法浪费了大量的电力和能源,而且过滤机能耗较大,且滤布需要经常更换,成本较高。
联系时请说明是在云商网上看到的此信息,谢谢!
本页网址:https://www.ynshangji.com/xw/21410148.html