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大型吹塑加工成型商品设计是制作有竞争力、品质的要害，是一项系统性、综合性的工程策划。首先是要思考大型吹塑加工商品的运用功能，然后依据资料选择，断定吹塑料成型办法，终才是吹塑模具构造尺度和技术请求的断定，一起还要顾及吹塑模具加工的技术性。全部进程要与出产本钱和功率紧密结合。

大型吹塑加工成型比照注塑加工成型，具有哪些优势呢？

吹塑商品单价和模具制作本钱低：吹塑机械(尤其是吹塑模具)的造价较低(成型相似的成品时，吹塑机械的造价约为---机械的1/3—1/2)，吹塑商品的出产本钱也较低。

吹塑中，型坯是在较低压力下经过机头成型并在低压下吹胀的，因而吹塑商品的残余应力较小，耐拉伸、冲击、曲折与环境等各种应变的功能较高，具有较好的运用功能。而在---成型中，熔体要在高压(15—140ypa)下经过模具流道与浇口，这会致使应力散布不均匀。吹塑级塑料(例如pe)的相对分子比---级塑料要高得多。因而，吹塑商品具有较高的冲击韧性和---的耐环境应力开裂功能，适于出产包装或运送洗涤剂与吹塑玩具，吹塑工业成品等。

吹塑制品有容器、工业制件两类。

其中容器包括：包装容器，大容积储桶 / 储罐，以及可折叠容器。但随着吹塑工艺的成熟，工业制件的吹塑制品越来越多，应用范围也日益普遍。目前，容器约占 80 ％的市场份额，每年增长 4 ％左右；而工业及构造用制品占总量的 20 ％，每年增长速度为 12 ％。容器耗费量的增长在于可旋扭塑料容器的应用范围不时扩展，工业用制品的耗费量增长主要是由新型加工技术的改良所致，如多层型坯挤出、双轴挤出、非轴对称吹塑等。

吹塑成型工艺条件的设定

工艺条件调整的目的是，在满足产品壁厚请求的根底上，产品壁厚尽可能平均，产品件重尽可能小 ( 减少资料耗费 ) 。工艺参数设定的合理办法是，将经历与数值剖析技术分离。---过程为：

应用已树立的计算机模型，模仿吹塑模具、下料型坯、夹料板等状态；

输入各阶段对型坯壁厚散布影响的参数；

对得到的模仿结果停止剖析，经过计算机模仿显现哪些部位壁厚达不到请求，而哪些部位壁厚超厚；