空调板式换热机组图片货源好价格 全盈热能-

板式换热器故障处理

串液

产生原因： 由于板材选择不当导致板片腐蚀产生裂纹或穿孔。操作条件不符合设计要求。 板片冷冲压成型后的残余应力和装配中夹紧尺寸过小造成应力腐蚀。板片泄漏槽处有轻微渗漏，造成介质中-如c1浓缩腐蚀板片，形成串液。实例：某铝业有限公司---系统中1台板片材料为254 smo的br03板式换热器，在运行5个月后出现冷却水侧碳钢接管腐蚀泄漏，酸液泄漏到了冷却水侧。检查发现板片酸液进口处和导流区域有---的腐蚀及开裂现象。现场分析发现，系统运行温度、流量和浓度等工艺参数均超出设计条件，使用温度---出材料的适用范围。板翅式换热器结构非常紧凑，传热效果好，且使用压力可达15mpa。采用饱和蒸汽作为一次侧热源的板式换热器在运行过程中容易发生板片腐蚀，导致产品串液。这是 由于蒸汽温度较高，设备运行中很容易造成橡胶密封垫在高温下失效，引起蒸汽外漏并在二道密封区域急速冷凝。随着外漏的不断进行，冷凝残液越聚越多，局部形成cl浓度较高区域，达到破坏板片表面钝化层的腐蚀条件。同时，由于此区域板片冷冲压形成的内部应力较大，在表面钝化层被破坏的情况下，内部应力作用导致应力腐蚀的发生。

处理方法： 更换有裂纹或穿孔板片，在现场用透光法查找板片裂纹。调整运行参数，使其达到设计条件。换热器维修组装时夹紧尺寸应符合要求，并不是越小越好。板式换热器板片材料合理匹配。

板式换热器清洗工艺

 循环中要定时检查清洗剂的有效性，可以使用ph 试纸测定。如果溶液保持在ph值2‐3时，那么清洗剂仍然有效。如果清洗剂的ph 值达到5‐6时，需要再添加适量清洗剂。终溶液的ph值在2‐3时保持30分钟没有明显变化，证明达到了清洗效果。板式换热器清洗前的准备板式换热器的结垢分析板式换热器一般可分为:水-水交换和汽-水交换两种方式。注意：清洗剂可以回收后重复使用，排放会造成浪费。

达到清洗时间后，回收清洗溶液。并用清水反复冲洗交换器，直到冲洗干净至中性，用ph试纸测定ph值6~7。

完成清洗后既可开机运行。也可以---试验，看是否有泄漏现象。如果有泄漏，可以采用高分子复合材料进行修复保护，并且可以---延长设备的使用寿命。

设备稳定后，记下当前的介质过流量、工作压力、换热效率等数据。

比较清洗前和清洗后数值的变化，就可以计算出该企业每个小时所节省的电费、煤费等生产费用及提高的工作效率，这正是企业采用技术应用的价值补偿。

同样的操作方法也可用于凝汽器、框架式的热交换器清洗。

如企业需要设备进行钝化预膜处理，可按以---程进行操作：将钝化预膜剂按稀释比泵入设备中同时在循环槽内悬挂试片；按时间循环、浸泡；检测预膜效果红点法或蓝点法；排放；水冲洗干净至中性用ph试纸测定ph值6~7。

钝化预膜结束后，采用风机等通风设备将系统吹干，可---并提升钝化预膜效果。

板式换热器的拆卸清洗

拆卸

先将板式换热器热介质的进出口阀门关闭,再将冷介质的进出口阀门关闭,排掉介质(一般为水或汽),用钢尺量出换热器传热片压缩的净尺寸(两块儿压紧板内面间的距离)并记录。

均匀、对称地拆除换热器的夹紧螺栓,轻轻地将活动压紧板沿轨道推开,逐片拆下传热片(注意不要把密封胶垫扯断或扯掉),并按顺序摆好。

由于有的换热器采用几种纹路的传热片,所以一定要记清每种纹路的片数和组合顺序。

拆卸化学清洗

 化学清洗循环回路的连接用清洗泵、清洗槽、塑料管组成化学清洗循环系统(如图1所示),将拆下的传热片按顺序整齐地摆放在清洗槽内(传热片应与水流方向平行),注水后检查系统是否正常。

板式换热器的不拆卸清洗

不拆卸化学清洗

化学清洗循环回路的连接

先将板式换热器热介质的进出口阀门关闭,再将冷介质的进出口阀门关闭,排掉介质(一般为水或汽)。

分别以冷热介质的进水排污口为清洗液进水口,出水排污口为清洗液出水口(若无排污口需添加并加阀门),按热介质进口—热介质出口—冷介质进口—冷介质出口的顺序,和清洗泵、清洗槽、塑料管组成化学清洗循环系统(如图2所示)。

化学清洗工艺实施

往清洗槽内注水检查系统循环正常后,加入适量清洗剂,开始循环清洗。按照化学清洗工艺,在循环过程中,每隔1ｈ要检测一次清洗槽内清洗液的浓度,使清洗液的浓度始终保持在0.10～0.15ｍｏｌ/ｌ安全有效的范围内,并根据测量数据添加清洗剂。

不拆卸化学清洗可能需要时间长一些,可采用循环清洗和过夜浸泡清洗相结合来清洗。当清洗剂浓度连续2ｈ不变化或变化量很小时,即可停止循环。