深圳酒精精馏塔生产厂家在线咨询,无锡宝德金

约束条件

   为-正常操作，需规定某些参数的---值，并作为约束条件。塔内气体的流速过低时，对于某些筛板精馏塔会产生漏液现象，从而影响操作降低塔板效率；而流速过高易产生液泛，将完全破坏塔的操作。7根据热力学观点等选取节约能量的方案在精馏塔的自动控制中，调节作用几乎都是通过调节阀改变流体流量来实现的。由于塔板上液层，气相通过液层的阻力增大，因而可用测量差压的方法检测塔的液泛现象。当压差过高时，则通过差压控制系统减小气体流速。每个精馏塔都存在着一个1大操作压力---，超过这个压力，塔的安全就没有保障。为精馏过程提供能量的再沸器和冷凝器，也都存在一定---。再沸器的加热，受塔压和再沸器中液相介质1大汽化率的影响；同时再沸器两侧间的温差不能超过其临界温差，否则会导致给热系数下降，传热量降低。对冷凝器冷却能力影响1大的是冷却介质的温度。而在介质条件不变时，又与塔的操作压力有关；同时馏出产品组份的变化也将影响到冷凝器的冷却能力---。在确定精馏塔的控制方案时，必须考虑到上述的约束条件，以使精馏塔工作于正常操作区内。

精馏塔的控制方案

   在了解了精馏塔的操作要求和影响因素之后，余下的问题就是如何确定精馏塔的控制方案。1、醪垢的定义醪垢是沉积在设备、管道内表面上由不溶性盐、泥砂、纤维、淀粉、蛋白质、糊精、糖、酵母菌体及其它糖酵解代谢副产物等所组成的多成分物质。首先简述设置精馏塔控制方案的基本观点。为简化讨论，只谈及顶部和底部产品均为液相的且没有侧线采出的情况。由于精馏塔的控制方案繁多，只按这些基本观点选择具有代表性的、常见的控制方案作出介绍。

    1．设置精馏塔控制方案的基本观点

   1按物料及能量平衡关系进行控制

   对于一个实际操作的二元精馏塔，在进料成分一定时，只要把d／f和v／f调节一定；且顶部回流罐液位调节以-回流按照l=vr－d的关系保持一定；底部产品流量b在液位调节作用下也可以-b=f-d的物料平衡关系，那么该塔的产品就能得到控制。需-，由于能量关系因素v主要取决于再沸器加热量，但也取决于进料和回流的热焓。4考虑控制系统间的相关影响在指标调节中，谈及了顶部产品和底部产品反馈系统之间的相关问题。当回流温度恒定时，只须考虑进料设置温度或热焓自动调节系统。于是可保持再沸器的蒸汽量一定，就相当于塔内上升蒸汽量v一定了。考虑到因冷凝器冷却量和环境等扰动因素而使能量平衡可能破坏，从而使塔压变化，因此在塔顶设置压力调节系统。对于d／f和v／f的控制，由顶部产品量d、再沸器加热蒸汽量和进料量f分别组成比值控制系统。若考虑到动态关系，可添加补偿环节，一般采用--滞后环节。

回收原理

酒精回收塔的工作原理是利用旋转产生的离心力场代替常规重力场，-地强化气液传质过程。l按提馏段指标的控制方案如果对釜底出料的成分要求高于塔顶出料，塔顶或精馏段板上温度不能-地反映组分变化和实际操作回流比大于几倍1小回流比时，可采用提馏段控制。这种利用超重力技术研发出的新型精馏设备在实际应用当中能使空气与酒精、等溶液两相的相对速度大大提高,相界面更新加快,生产强度-提高，达到增加回收效率、缩小设备尺寸和降低能耗的目的，有着“化学工业的晶体管”的美誉。

其具体实现过程是：作为连续相的气体由进气口2进入壳体，在压差的作用下从转子外侧沿着静折流圈与动折流圈之间的间隙曲折地由外向中心流动，后经出气口5离开床体；作为分散相的溶液由进液口6进入至动盘中心，随后被一系列高速旋转的动折流圈反复甩向静折流圈，后在壳体内收集后由出液口9引出回收。采用夹套外循环式---蒸发器作为塔釜加热蒸发装置，其蒸发效率比传统的“u”型管加热釜其热效率得到大大提高，同等加热面积下，其蒸发速度可以提高1-2倍，并且可以实现塔釜无拆卸自动清洗，大大---了操作方便性。液相在其间经历了多次加速—抛出—撞击的过程，在此过程中，液体与气体以-的相对速度逆流接触，液体以极其细微的液滴甩离动圈的筛孔，高速运动的液滴在动静圈上被碰撞、剪切和飞溅，形成细小的液滴、液丝、液膜，从而获得了比表面积-而又不断更新的气液界面，使气液接触相当充分，因此具有-的传质速率。