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注塑机开机之前的准备工作

   1．注塑机操作前，检查电器控制箱内是否有水、油进入，若电器受潮，切勿开机。应有维修人员将电器零件吹干后再开机。

   2．注塑机操作前，检查供电电压是否符合，一般不应超过±6%。

   3．检查急停开关，前后安全门开关是否正常。验证电动机与油泵的转动方向是否一致。

   4．检查各冷却管道是否长途畅通，并对油冷却器和机筒端部的冷却水套通入冷却水。

   5．注塑机操作前，检查各活动部位是否有润滑油，并加足润滑油。

塑料化粪池注塑机的日常维修与维护工作

1、检查运行中的模具是否处于正常状态。

2、是否有低压锁模保护。

3、活动部位如导柱、顶杆、行位是否磨损，润滑是否-。

4、要求至少12小时要加一次油，特殊结构要增加加油次数。模具的固定模板的螺丝和锁模夹是否松动。

5、生产正常状况：检查产品的缺陷是否与模具有关。

6、下机时要对模具进行检查并进行防锈处理。

7、抹干型腔、型芯、顶出机构和行位等部位水份并喷洒模具防锈剂或涂抹黄油。

8、下机后的模具要放在规定地点并作好记录：

1模具状况：完好还是待修。

2下模时的防锈处理方式。

注塑机模具出现黑点变色可能性因素

1、机台方面:

(1)因为机台上的加热控制系统操作失灵,从而导致料筒里面过热以此造成分解变黑。

(2)因为螺杆和料筒的缺陷让熔料卡住而累积起来,塑料在机台经过长时间固定和加热所造成分解。这个时候工作人员就需要检查过胶头套件是否磨损以及里面是否有金属异物。

(3)有一些塑料在几乎维持原来颗粒形状情况下,-是在料筒内会因为受到高热而交联焦化，这些塑料是很难熔融,以致到后被螺杆压破碎后夹带进入制件。

2、模具方面:

(1)一般在模具上模具如果排气不通顺的话,也是很容易烧焦的,还有就是模具的浇注系统的尺寸太小了,或者是剪切过于厉害从而造成的焦化。

(2)模具内运用怒合适的油类润滑剂、脱模剂等，也会出现黑点。

3.塑料方面:

塑料挥发物过多,湿度过大,杂质过多,再生料过多,受污染。

4、加工方面:

(1)压力过大,速度过高,背压过大,转速过快都会使料温分解。

(2)应定期清洁料筒,清除比塑料耐性还差的添加剂。

增强注塑机性能的改-案

1.增加注塑机单位时间内的循环次数：通过提高物料塑化用螺杆转速，加快熔料的注射速度，以缩短单件制品注塑的生产周期，从而达到增加循环次数的效果。

2.一台注射机上配备两个注射料筒。预塑螺杆可依次向两个注射料筒供料，达到连续注射。

3.采用双套模具注塑。工作时，两套模具转动换位，使注射熔料与冷却、开模工序在两个工位上同时进行，缩短了预塑停机等待时间，使注射机的生产能力提高近一倍。

4.实现自动化：在注塑制品成型生产过程中，采用计算机对原料的输送、机筒供料、工艺温度控制及开模、制件取出等工序实行全自动程序控制。