压球机设备的安全生产应该掌握以下几点,避免安全---影响生产线的整体运作。
1.在生产过程中,必须经常进行检查,-压球机的轴承温度升高在可控制的范围中,当温度上升超过50摄氏度,要停止生产进行检查,找出原因和故障,排除后再开机运行。
2.设备中的易损件需要定期进行检查,以-生产和生产效率,而且设备长时间使用后,传动装置容易被拉长,因此应注意适当调整皮带,磨损时及时更换。
3.压球机转速不能过低,压球机的转速应-在10-20转之间,过低会导致不易脱模,物料应-平均的进入压球机,可采用自动供料机平均供料。
4.型煤压球机等设备所压的原料的水分含量没有达到规定尺度,湿度太---造成堵料不好脱模,湿度太小会造成压球过程难以成型,水分控制到8%--13%之间,-时可采用天然晾晒或者机械烘干。
压球机的工作要求分为四点:
1.物料粒度在90-260目均可。
2.物料中不允许带有任何金属物。否则将损坏辊皮表面。
3.供料必须满足,宜采用可调速的螺旋给料机,观察回料量调整新料的供给量。
4.供料之-定要是机器空运转几周以后,在开始填充物料。以防压球机器吃料过多,给减速机和电机造成超负荷,使压球机辊轴扭断。
在压球机开始工作前的准备工作:
1、让压球机空机试运转,无异常后开始投料试载荷;
2、调整压球机三角带松紧度,松紧度要求:用手用力下压三角带,下垂不超过1厘米为准。
3、调整压球机两辊间隙,-在0.5-1mm之间。方法是下压或上提斜铁。
4、观察压球机出球情况,不能有粘辊不脱模现象。如有应对成型辊进行抛光,方法是用干散煤在机器上反复试压,直至全部脱模为止。
压球机设备生产出来的球团不标准的解决方法:
压球机设备生产成品出现形状不规范出球不标准的现象表现为成品球表面不光滑,或者是成品球强度不够等,不标准的成品会影响企业的生产率和生产,为避免用户过多的---。
一个原因则是两压辊之间的间距不能过大,当两压辊间距过大时,在生产时成型的压力无法传递到成品球的中心部位,物料就会脱落下来,这样就会造成成品球有毛边,表面不光滑的现象,这时我们需要重新调整压球机两压辊的间隙,但也要注意两压辊之间的间隙不要过小,间隙过小会导致两辊跑死,无---常旋转,还会减少辊皮的使用寿命。单实际上物料的分子间所承受的压力有一---,当压力超过这一---时,物料分子间会出现滑移,导致物料压溃,此时出现大量的半球,成球率大大减小,同时也会降低球团的强度,使压出来的球难以成行,因此压辊间线压力是影响压球机成球的关键因素。
当压球机两压辊上的辊皮球窝中心不对照时也会造成出球不标准,轻微则导致成品球表面出现毛边,球窝---错位时则导致压球成品不合格,这时我们只需要调整两个对辊,调整两辊皮的轴承,使轴承和辊子球窝的中心点对照,这样,压球机压出的球就不会出现毛边了,也不会出现不光滑或者强度不够这种---现象了。经压球机压制制作成型后的物料,节能,便于运输,提高了对废料的利用率,广泛应用于耐材、电厂、冶金、化工、能源、运输、供暖等行业,具有-的经济效益和社会效益。
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