BMC产品定做-「在线咨询」

模腔一旦被填满，注射压力就将降到保压压力 34.5—68.9mpa。这种保压压力维持在物料上5—10秒，随后卸压，然后开始下一个周期塑化阶段。这种物料被保持在热的模具中，直至变硬，然后打开合模装置，顶出制品。制品刚顶出时可以是轻度未固化和有点柔软，在取出后1分钟或2分钟内利用制品内部保留的热量完成zui终固化。热固性制品的整个生产周期为10—120秒钟，这取决于制品厚度和原材料的类别。

　　bmc模具属于热固性模具，与热塑性模具相比，其加工流程是不可逆的。热塑性模具加工的产品是可以回收再加工重新注塑的，而热固性模具加工的产品一旦成型就不可重新再加工了。两者模具的结构是没有什么区别的，其区别在于所加工的材料一个是热固性的材料，一个是热塑性的材料。

bmc复合材料模压模具生产工艺生产开关绝缘件工艺特点：

浪费料量少，通常只占总用料量的2%-5%，实际的物料损耗量还取决于所成型制品的形状、尺寸及复杂程度。

在成型过程中，bmc模塑料虽然是含有大量的玻璃纤维，但是却不会产生纤维的-取向，故制品的均匀性、致密性较高，而残余的内应力也较小。

在加工过程中，由于填料和纤维很少断裂，故可以保持较高的力学性能和电性能。

在压制时由于其流动长度相对来说较短，故模腔的磨蚀也不---，模具的保养成本也较低。

与注射成型相比，其所采用的成型设备、模压模具等的投资成本较低，因此整个制品的成型成本也较低。

bmc材料受热后表现出低分子的粘流态，流动性好，同时发生---团交联反应，分子量增大，呈现部分网状结构，这时流动性变小，开始表现出一定的弹性，实际上是处于所谓凝胶状态。进一步加热，交联反应继续进行，交联密度增加，树脂转变为坚硬的体型结构。如果在这以前模压料已充满模腔，则可制成合格的制品。

耐水、耐油、耐蚀性优良，耐热，电-良。bmc材料制品主要用于电器、电机、无线电、仪表，机械制造，化工设备，建筑，交通运输，等部门。　bmc材料压制是指i模压料在热压作用下塑化，并填满模腔固化成型的过程。当bmc材料加入压模受热后，树脂变软熔融，使模压料具有流动性，在压机压力作用下开始流动并填满模腔。此时bmc材料中的树脂发生化学反应，逐渐变成不溶不熔的坚硬固体。