沈阳SMT贴片厂-「华博科技」

smt贴片电子加工功能组件法。因此，在smt贴片印制电路板上，通孔只用来连接电路板两面的导线，孔的数量要少得多，孔的直径也小很多，因而就能使电路板的装配密度-提高。这是-功能法和组件法的特点，制造出既-功能完整性又有规范化的结构尺寸的组件。微型电路的发展导致组装密度进一步增大，并可能有的结构余量和功能余量。因此，对微型电路进行结构设计时，要同时遵从功能原理和组件原理的原则。

smt贴片加工时要有措施:

企业内部建立(tqc)机构网络，作到反馈及时、准确挑选人员素-的作为生产线的质检员，而行政上仍属部管理，从而避免其他因素对判定工作的干扰。

用于加工生产线的设备具有较高的安全性，但我们不能忽视传统的安全知识。

根据贴片机的操作程序，对设备的使用，在放置安全开关后，开关是关闭工作的。

需要相应的设备操作人员，非相关人员不得操作机器。

应注意打开回流炉，还要戴上手套。

在设备维护时，应在设备停止工作状态，特殊情况下不能停止应多个监护。

在设备运行或转移过程中，如发生事故，应迅速按紧急停止按钮，或拔下电源开关，使设备立即停止工作。

smt贴片加工人员需要有哪些观念？

高度重视制程与过程，一次就做好。严格按照标准作业，杜绝各种潜在---。

在乎任何小小问题，有问题需立即反馈---。任何问题都需找到根源，目视是无法100%cover所有问题。

将---控制在本制程内，---不可loss到后制程。

每个工位都有可能造成---或问题。

贴片加工中元器件移位的原因：

1、锡膏的使用时间有限，超出使用期限后，导致其中的助焊剂发生变质，焊接---。

2、锡膏本身的粘性不够，元器件在搬运时发生振荡、摇晃等问题而造成了元器件移位。

3、焊膏中焊剂含量太高，在回流焊过程中过多的焊剂的流动导致了元器件的移位。

4、元器件在印刷、贴片后的搬运过程中由于振动或是不正确的搬运方式引起了元器件移位。

5、贴片加工时，吸嘴的气压没有调整好，压力不够，造成元器件移位。

6、贴片机本身的机械问题造成了元器件的安放位置不对。

贴片加工中一旦出现元器件移位，就会影响电路板的使用性能，因此在加工过程中就需要了解元器件移位的原因，并针对性进行解决。