介质外漏
介质外漏是板式换热器常见的故障之一。其表现的主要特征是:表面渗漏,渗漏量不大,直观呈现非连续的滴漏;泄漏,泄漏量较大,水滴连续。
原因1及解决方案
原因1:夹紧尺寸不---,或者各处尺寸不均匀,或者部分夹紧螺栓有松动。
解决方案:在设备泄压之后,在无压状态下,按照产品安装图册中给定的夹紧尺寸重新拧紧夹紧螺栓螺母,使各处夹紧尺寸均匀一致,---两压紧板间的平行度偏差≤2 mm,并且夹紧尺寸不能小于规定的尺寸,否则导致板片发生变形。
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清洗温度
清洗温度控制在40~60 ℃。
清洗步骤
打开板式换热器清洗时,事先准备一个清洗槽,按照上述方法配制好足够量的清洗液。具体可以调整热力站热侧管道量调节阀的开度或者外网管道量调节阀的开度,或者改造热侧管道,增大管径。将板片完全浸入清洗液中,浸泡20~30 min。然后,用软刷轻刷板片表面,直至水垢---清除为止。后,取出板片,立即用清水冲洗2~3遍。清洗过程容易损伤垫片,因此,在解体板式换热器之前,一定要准备好足够数量的备用垫片。
反冲洗清洗的工艺过程如下:
停运供热系统:通过电控柜关停供热系统中所有运转的水泵电机等电气设备,依次关断与板式换热器连接的管道上的热入球阀、热出球阀、冷入球阀、冷出球阀。
排空板式换热器:打开板式换热器冷侧进口管道上的排污阀即清洗出口球阀,排空板式换热器内的冷侧循环水,然后关闭此阀。
注入清洗液:用快速软管将清洗管口和清洗车按照正确的方向连接起来,依次打开清洗液泵进出口的阀门、清洗入口球阀、清洗出口球阀,通过变频柜启动清洗液泵,将清洗液注入板式换热器,直至清洗液回流到清洗液箱,表明板式换热器已经注---洗液。
浸泡过程:关停清洗液泵,关断清洗入口球阀、清洗出口球阀,进行水垢的静态浸泡,浸泡时间控制在20~30 min。
循环过程:打开清洗入口球阀、清洗出口球阀,开启清洗液泵,让清洗液循环清洗。
排放:循环清洗15~20 min后,关停清洗液泵,将板式换热器中的清洗液排放干净。注意要将清洗后的废液全部收集起来,送到污水处理厂集中处理。
漂洗:清理干净清洗液箱后,加入清水,再按上述过程反复循环多次,完成板片的漂洗,以防止清洗液残存下来对板片造成腐蚀。
恢复供热系统:清洗完成后,拆除快速软管,依次打开与板式换热器连接的管道上的冷入球阀、冷出球阀、热入球阀、热出球阀,重新开启供热系统。
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