钢丝伸缩管设备公司的行业须知,青岛凯润塑料机械

2.4.6双螺杆挤出机开机时为何主 机的启动电流会过高?应如何处理?(1)产生原因

加热时间不足，或某段加热器不工作，物料塑化---，黏度大，流动性差，使螺杆转动时的扭矩大。

螺杆可能被异物卡住，使得旋转时的阻力大，而产生较大的扭矩。

加料量过多，造成螺杆的螺槽过分填充，使螺杆的负荷过大，而产生较大的扭矩。(2)处理办法

开车时应用手盘车，如不能轻松转动螺杆，则说明物料还没完全塑化好或可能有异物卡住螺杆，此时需要延长加热时间或适当提高加热温度。当时间足够长、温度足够高，在盘动螺杆时，螺杆转动还是比较困难，则需对螺杆、料简进行检查、清理

检查各段加热器及加热控制线路是否损坏，并且加以修复或更换。

减少机筒的加料量。

2.4.7双螺杆挤出过程中为何突然出现异常声响?应如何处理?

(1)产生原因

主电机轴承损坏，使主电机轴产生刮磨而发出异常声响。中野也出:2于要见aa s主电机可控硅整流线路中某可控硅损坏。

螺杆发生了变形或螺杆的相对位置可能发生了错动，啮合出现错位，使螺杆间产生刮而出现异常声响。

物料中带人了坚硬的杂质或金属异物，对螺杆及料简内壁产生刮磨.

(2) 处理办法

检查或更换主电机轴承。

检查可控硅整流电路，---时更换可控硅元件。

检查物料中是否存在坚硬的杂质或金属异物，并且清理螺杆和机简。

校正螺杆及两根螺杆的相对位置，使螺杆保持---的嗜合状态。

定径套是在管坯挤出后，使管坯外表面与定径套内表面紧-触，使管材得到定型冷却的装置，定径套结构如图3-6所示。定径套尺寸的大小决定了管材的外径大小。由于挤出管材的尺寸除与口模尺寸有关外，还与塑料本身的收缩率及生产过程中的牵伸比大小有关，因此生产管材时一般应根据管材尺寸、塑料的收缩率以及生产时管材的牵伸比来确定，由于在挤出过程中影响塑料的收缩率的因素有多，不同挤出压力、不同冷却条件、不同管材的壁厚都会使塑料的收缩率不同，因此生产中通常同一口径不同壁厚的管材配备不同内孔尺寸的定径套，定径套的内径一般比管材外径大，放大的尺寸约等于管材的收缩率。表3-4所示为不同直径、不同壁厚无规共聚聚(ppr) 管材时定径套的孔直径。

定径套的长度应---一定厚度范围内冷却到玻璃化温度以下，以---管材具有一定的圆度。挤出速度越快，定径套应越长。定径套太短，管材在出定径套后会变形或被拉断;太长，阻力增大，牵引功率消耗大。一般管径在300mm以下，定径套长度为定径套内径的3~6倍，“其值随管径增大而减小。为使管材外表面光滑，定径套内表面应镀铬、抛光。

管式真空定径装置 管式真空定径装置结构如图3-4 所示，其定径套为单壁金属管，管壁打通孔或开槽，将其固定于整体抽真空的水槽进料端内。水槽内的真空度通过开通的孔或槽作用于管材，使其充分吸附在定径装置的内壁上。定径套的长度大于管材直径的6倍，真空法的定径装置与机头相距20~50mm，-般视物料、管材壁厚及操作条件的不同进行调节。管材先经空气冷却，然后进人定径装置。

内径定径装置内径定径是一种在具有很小锥度的芯模延长轴内通冷却水，靠芯模延长轴的外径确定管材内径的方法。这种方法多用于直角式机头和侧向式机头，如图3-5所示。定径套的长度取决于管材壁厚和牵引速度，通常可取80~ 300mm。对于壁厚较厚的管材或在牵引速度比较大的情况下可取大值;反之则取小值。定径套外径应比管材内径放大2%~4%。冷却芯模锥形部分的锥度一般为(0.6 : 100)~(1: 100)。