硅石中的二氧化硅是酸性氧化物,熔点为1710℃。石灰中的氧化钙cao是碱性氧化物,熔点为2570℃。生产上为了把氧从二氧化硅分离除去,采用在矿热炉内高温条件下,以焦炭中的碳夺取---中的氧,而且温度越高,碳夺取氧的能力随之增强。在炉内高温条件下,这两种化合物发生反应,生成低熔点的化合物,例如cao,sio2等中性化合物,炉渣熔点降低到1450-1550℃,以利于排渣,----,进而扩大坩埚是炉况好转。
如果因为焦炭中灰分过高或者硅石表面泥土较多,使炉内存渣过多,此时加入石灰,发生氧化钙和三氧化二铝的反应,生成铝酸钙如3cao·al2o3等化合物,会使炉渣的熔点降低,较易排除炉渣。
经常加入石灰,增加炉渣流动性,炉温较高,并---地侵蚀和冲刷出铁口、铁水饱和锭模。甚至可能发生出铁口的烧穿和漏包事故。
经常加入石灰,炉内形成低熔点炉渣,冲刷电极,加快了电极的消耗速度,致使电极的消耗速度大于电极的烧结速度。一旦电极工作端较短便不能按时下放电极,影响正常操作。
经常加入石灰,炉料中的氧化钙在电极深插和炉温升高后,较多地被还原,生成的钙进入硅铁,影响硅铁的。钙的比重是1.5,小于硅的比重,当硅铁中含钙过高时,影像采用比重法分析硅含量的准确度。
实际生产中硅铁成分容易偏析,就是同一炉或同一锭模的硅铁,其含硅量也不同,有时甚至相差很大,75硅铁的偏析现象更为---。因此高硅硅铁或硅质合金是铁合金工业中生产低碳铁合金时比较常用的一种还原剂。硅铁锭的上部、底部和四周的含硅量较高,中部含硅量较低,约差1~3%。为减少偏析使其成分比较均匀,75硅铁采用---低于100毫升浅锭的厚度不大于100毫米。
45硅铁含硅量较低,偏析现象少,同时它的脆裂性大,如果用浅锭模浇注,冷凝后均成碎块,脱模和入库的损失很大。所以,45硅铁采用深模浇注。
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