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?切削液的正确使用方法

　　1、加入切削液前，应用专门的机床管道清洗剂将切削液水池和管道清洗干，并进行杀菌处理。

　　2、切削液初次使用浓度可以偏高一点，如4-10%。如果用于中央集中循环冷却系统，可配套加入1%左右防霉剂。

　　3、定期补充切削液，补充切削液浓度应比初次加入时稍低(如2-5%)。

　　4、配制切削液时，应选用去离子水。如果使用自来水，则水的硬度通常应小于400ppm。否则需---加入抗硬水剂。

　　5、要及时清理铁屑和过滤系统，保持冷却系统干净。

　　6、要经常检查切削液的使用浓度、碱度和---数，---切削液处于---使用状态。

　　加工中心是带有刀库和自动换刀装置的多功能数控加工机床，工件一次装夹后可进行车、铣、钻、镗、铰、磨等各种切削加工，因此它对切削液的要求要比普通机床高很多。因此选择加工中心切削液要考虑以下几点：

　　1.选用通用性好的切削液，如乳化切削液(济南精达公司的ec-160)或微乳化切削液(济南精达公司的pc-621f)。

　　2.尽量选用使用---、防锈性能好的切削液(以上两者均可)。

　　3.切削液的稀释浓度应比普通机床使用时提高2%-3%。

　　4.对于间歇使用的组合机床或加工中心，选用切削油有利于机床的维护和保养。

　　5.对于有特殊要求的加工工艺和难加工材料，可以配合使用特殊供液方法，比如：在使用乳化切削液(ec-160)或微乳化切削液(pc-621f)的机床上铰孔、攻螺纹时，供给高浓度的同种切削液，采用喷雾供液等。

不同材质产品怎么选择切削液？

1.高速具

由于高速刀具红硬性差，使用中需采用切削液。切削液在机械加工和生产中起到重要的作用，所以选择切削液的时候，一定要针对工件的材质去选择，并不是很多客户认为的切削液只要可以用就好了，价格便宜就可以了。低速和中速切削时，建议采用油基切削液或乳化液。在高速切削时，由于-量大，以采用水基切削液为宜。粗加工时建议采用极压水溶液或极压乳化液，而精加工时采用极压乳化液或极压切削油，以减小摩擦，提高表面和精度，延长了刀具寿命。

2.硬质合金刀具

在选用切削液时，要考虑硬质合金对骤热的敏感性，尽可能使刀具均匀受热，否则会导致崩刃。若使用油基切削液会产生较多油雾，污染环境，而且容易造成工件，加工下降，刀具磨损增大。在使用切削液进行切削时，要注意均匀地冷却刀具，在开始切削之前预先冷却刀具。对于高速切削，要用大流量切削液喷淋切削区，以免造成刀具受热不均匀而产生崩刃，亦可减少由于温度过高产生蒸发而形成的油烟污染。