万州数控非标刀片免费咨询「赛驰数控刀具」

非标数控刀具厂家定制浅析其分类与特点

根据刀具结构可分为：

 1整体式：刀具为一体，由一个毛坯料制造而成，不分体；

 2焊接式：采用焊接方法连接，刀杆；

 3机夹式：机夹式又分为不转位和可转位两种；通常数控刀具采用机夹式！4特殊型式：如复合式刀具、减震式刀具；

根据刀具所用材料可分为：

 1高速钢的刀具；

 2硬质合金刀具；

 3陶瓷的刀具；

 4压烧结体刀具；

根据刀具加工方式可分为：

 1车削工具：分外圆、内圆、螺纹、切槽、切断刀具等。

 2钻削工具；包括钻头、丝锥、铰刀等。

 3镗削刀具；

 4铣削刀具；包括面铣刀、立铣刀、三面刃铣刀等。

刀具材料应具备基本性能——重庆赛驰非标数控刀具定制分享

 刀具材料的选择对刀具寿命、加工效率、加工和加工成本等的影响很大。刀具切削时要承受高压、高温、摩擦、冲击和振动等作用。因此，刀具材料应具备如下一些基本性能：

 (1) 硬度和耐磨性。刀具材料的硬度必须高于工件材料的硬度，一般要求在60hrc以上。刀具材料的硬度越高，耐磨性就越好。

 (2) 强度和韧性。刀具材料应具备较高的强度和韧性，以便承受切削力、冲击和振动,防止刀具脆性断裂和崩刃。

 (3) 耐热性。刀具材料的耐热性要好，能承受高的切削温度，具备---的抗化能力。

 (4) 工艺性能和经济性。刀具材料应具备好的锻造性能、热处理性能、焊接性能；磨削加工性能等，而且要追求高的性能价格比。

数控机床对刀具材料的要求

1.较高的硬度和耐磨性

 刀具切削部分的硬度必须高于工件材料的硬度，刀具材料的硬度越高，其耐磨性越好。刀具材料在常温下的硬度应在hrc62以上。

2.足够的强度和韧性

 刀具在切削过度中承受很大的压力，有时在冲击和振动条件下工作，要使刀具不崩刃和折断，刀具材料必须具有足够的强度和韧性，一般用抗弯强度表示刀具材料的强度，用冲击值表示刀具材料的韧性。

3.较高的耐热性

 耐热性指刀具材料在高温下保持硬度、耐磨性、强度及韧性的性能，是衡量刀具材料切削性能的主要指标，这种性能也称刀具材料红硬性。

4.较好的导热性

 刀具材料的导热系数越大，刀具传出的热量越多，有利于降低刀具的切削温度和提高刀具的---度。

5.---的工艺性

 为便于刀具的加工制造，要求刀具材料具有---的工艺性能，如刀具材料的锻造、轧制、焊接、切削加工和可磨削性、热处理特性及高温塑性变形性能，对于硬质合金和陶瓷的刀具材料还要求有---的烧结与压力成形的性能。

数控刀具寿命的长短各有其用

 数控刀具的寿命有长有短，但是也不是说长寿命的刀具就一定适合的。我们在选择刀具寿命时可考虑如下几点根据刀具复杂程度、制造和磨刀成本来选择。复杂和精度高的刀具寿命应选得比---刀具高些。对于机夹可转位刀具，由于换刀时间短，为了充分发挥其切削性能，提高生产效率，刀具寿命可选得低些。

 对于装刀、换刀和调刀比较复杂的多刀机床、组合机床与自动化加工刀具，刀具寿命应选得高些，尤应---刀具---性。车间内某一工序的生产率---了整个车间的生产率的提高时，该工序的刀具寿命要选得低些当某工序单位时间内所分担到的全厂开支m较大时，刀具寿命也应选得低些。大件精加工时，为---至少完成一次走刀，避免切削时中途换刀，刀具寿命应按零件精度和表面粗糙度来确定。