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使用前检查调试。
静电喷涂产生的故障主要集中在静电雾化装置的主机、供漆系统、静电绝缘隔离装置、控制系统等部件上。静电喷涂机装置静电高压如果操作不当会引起和线路短路的故障,而固化炉中的电热元件老化和静电、电器接地混乱、误接或接地---等都会造成操作人员触电事故。所以,设备运行前需要定期对线路进行检查维护,对于接触---及老化的线路要及时更换维护,且应严格按照操作规程规范操作。
使用后清洗保养。
设备的清洗保养是延长其使用寿命、大化发挥其性能的---措施,静电喷涂机大故障来自涂料管路清洗不干净不---,沉淀结块的涂料导致计量泵、雾化部件、涂料阀的磨损与堵塞。因此,使用后要对上述部位---清洗干净,同时要对吊具做充分清洁,尤其要注意吊具的接点。清洗保养时要---清洗溶剂桶必须接地。
静电往复喷涂机的操作关联雾化马达的转速、往复升降机的速度与分段控制、静电高压值、输送链速度、涂料吐出量、工件自转速度、喷房送排风风速等多项参数,在使用过程中我们要合理设置,找到相互匹配的平衡点,这样才能发挥设备大效应。
静电喷涂设备
{静电粉末喷涂设备}{静电感应粉末喷漆设备}{粉末喷漆设备}{粉末喷涂设备}{粉末喷涂生产流水线}{静电喷塑生产流水线}{静电粉末喷涂设备生产流水线}静电粉末喷涂技术性运用静电原理来对工件开展表层处理,因而全部粉末涂装工艺也必须一套详细的粉末喷漆设备来执行。依据粉末的喷漆方法及其粉末原材料自身的可回收利用性。一般实际---所讲的粉末喷漆设备包含了粉末静电喷涂机喷漆枪---装置,收购 装置,粉房及其进粉装置等。这几类装置的融合应用,促使全部粉末喷漆的加工工艺可以产生一个详细的循环系统全过程。如右下面的图所显示,粉末根据喷漆枪喷入工件上,根据收购 装置收购 过喷或是不曾吸咐到工件上的粉末,将这一部分粉末运输送至进粉装置中挑选后再次提供喷漆枪开展循环系统应用。粉末静电喷涂机:借助髙压静电感应将粉末“运输”到待喷工件上来,它的静电感应性能及其空气动力性能立即危害了粉末的一次上粉率及其膜厚---。
静电喷涂设备的界定:静电喷涂设备常见来指静电喷涂加工工艺中的关键设备:液态喷漆的静电喷漆枪,和粉末喷漆的静电粉末喷漆枪静电喷塑机。
静电喷涂设备的归类:分成液态静电喷涂设备”又被称为“静电喷涂”“静电油泵”和粉末静电喷涂设备”又被称为“静电静电喷塑”“静电喷塑”
静电喷涂设备的优点:静电喷涂设备具备出粉匀称、上粉率高、改色便捷等优势,适用多种类型的手工制作喷漆、自动生产线喷漆、静电植绒布的喷漆制造业企业。静电喷涂设备常见来指静电喷涂加工工艺中的关键设备:液态喷漆的静电喷漆枪,和粉末喷漆的静电粉末喷漆枪静电喷塑机。
静电喷涂设备的原理:运用静电吸咐功效将高聚物建筑涂料粒子涂覆在接地装置金属材料物件上,随后将其送进加热炉以产生薄厚匀称的镀层。电弧放电电级使直徑5~30μm的建筑涂料粒子通电,在运输力气和静电力的作用下,建筑涂料粒子奔向被涂物,粒子所需正电荷与被涂物上的磁感应正电荷中间的吸附性使建筑涂料牢固地附着被涂物上。一般经2~3秒,镀层就可以达40~50μm厚。
静电喷涂设备的加工工艺:加工工艺能够 分成热喷涂和冷喷漆二种。热喷涂是根据加温的方法是粉末建筑涂料产生熔化,随后施胶到产品工件上并产生罩光漆产生涂层的。而冷喷漆则是在常温状态用各种各样方式将粉末涂到产品工件上来的,随后运用加温或是辐射源干固的方式使镀层产生热融,罩光漆并产生优良涂层的方式。在其中归属于喷漆的是粉末静电喷涂法,依据基本原理,能够 分成髙压静电喷涂和磨擦静电喷涂二种,设备也依照这二种来区别。
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