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喷涂中常见的问题及处理方法

喷涂中常见的问题及处理方法： 预防措施及修补方法：1、选择适当的稀释剂，对涂料充分搅拌。2、漆膜厚度应符合施工工艺要求，控制好每道漆膜的厚度。3、每次涂装前应---清洗喷涂设备。需调制复色漆时，选用同一厂家的同一类产品。修补方法：如已发花，对缺陷区域作打磨处理并---清洁后，再喷涂面漆。预防措施：1、在高温环境中选用慢干或超慢干稀释剂。2、调整施工粘度，---漆膜的流平性。3、采用正确的喷涂方法。4、烘烤前漆膜要有10分钟以上的闪干时间。5、---涂装环境，尽量在的温度范围内喷涂。修补方法：漆膜干固后，将橘皮部分打磨平，然后抛光。情况---时要重新喷涂。

自动喷漆线的总控制系统

自动喷漆线的总控制系统采用中央集成式标准控制柜，调试柜可分立，人机界面集中操作控制系统。在控制柜面板上设有手动及自动控制切换旋钮，整条喷漆生产线是横向可实现 plc自动运行控制和手动运行控制的功能，具有失压、欠压、过流、超温保护、关机等功能。对电机过荷和温度超限有自动保护功能，温度控制仪表采用数字显示，pid 调节、模拟量输出控制，仪表参数具有自整定功能， 预热、表干红外加热炉控制采用 pid调节实现控温精度和自动恒温功能。

自动喷漆设备总体设计以及设备各系统、部件、零件设计

自动喷漆设备总体设计以及设备各系统、部件、零件设计，应充分考虑各个部件、装置、附件 在安装、操作、维修过程中的可接近性；喷涂设备配备的仪器、测量显示装置(如压力表等)应安装在便于观测和不受干扰、碰撞、腐蚀的位置上且应便于拆卸，以满足维修、定期检测的需要。在满足各项技术要求的基础上，尽量减少---投资成本；并尽可 能降低喷涂生产线能耗，从而降低产品的生产成本；有效控制及提高产品涂装。

自动喷涂设备用于机械零组件的喷漆生产，由2套独立的喷漆室组成，其中1套独立的喷漆室内具备2个自动喷涂工位，另一套独立的喷漆室内具备1个手工喷涂工位。该喷漆房具备温湿度、微正压的自动-，自动喷涂设备且具备废气处理达到db51/ 2377—2017要求、废水处理循环使用能力。

实木门uv底漆往复喷涂生产线

实木门喷漆工艺主要采用uv底漆+水性面漆”的涂装工艺。运用---多涂的全自动往复式喷涂生产线，同时完成木门门扇、门套板、线条等产品的uv底漆喷涂，发挥其多板同时喷涂，线上干燥以及绿色涂装等优势。

实木门uv底漆往复喷涂生产线优势

1. 全自动化涂装生产，实现机器代---工，工业4.0时代。

2. 油漆回收，废气过滤排放，uv及水性漆涂料代替传统油漆，顺应---趋势。

3. 节能省漆达30%以上，降低人工、油漆成本，实现企业经济效益化。

4. 科学工艺整厂规划+---自动化设备=高质大批量生产，实现快速出货。