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pe的主要成型条件

料筒温度：料筒温度主要是与pe的密度高低和熔体流动速率大小有关，另外还与注塑机的类型和性能，一级塑件的形状有关。由于pe为结晶型聚合物，在熔融时晶粒要吸收一定热量，因此料筒温度应高于它的熔点10度。度于ldpe来说，料筒温度控制在140-200℃，hdpe的料筒温度控制在220℃，料筒后部取值，前端取值。

模具温度：模温对塑件的结晶状况有较大影响，模温高，熔体结晶度高，强度高，但收缩率也会增大。通常ldpe的模具温度控制在30℃-45℃，而hdpe的温度相应再高10-20℃。

注塑压力：提高注塑压力有利于熔料的充模，由于pe的流动性---，因此除薄壁细长制品外，应该---选择较低的注射压力，一般注射压力为50-100mpa。形状简单。壁后较大的塑件，注射压力可以低些，反之则高。

如何降低注塑加工能耗?

对一家注塑制品厂而言，注塑成型过程所占据的能耗大约占到60%，因而有效降低注塑机的能耗是注塑工厂节能的重要途径。随着注塑机本身节能技术的不断提升，降低注塑工厂整体能耗需要从生产管理、加工工艺与物料、生产车间配套等方面考虑。

一、生产车间生产车间布局着重从两方面考虑：满足生产需求条件下，根据生产流程进行优化布局的同时，满足特定生产条件下灵活应用的要求。

1、电力供应，在满足稳定生产所需电力的同时有适当的余量，不至于用电量过大造成功能耗过大。

2、建设冷却水循环设施，为冷却水系统配备有效绝缘保温系统。

3、优化车间整体生产布局。很多生产具有先后工序配合，合理的工位配合可以减少周转所需时间与能耗，提高生产效率。

4、对照明等厂房设备尽量考虑以的小单元进行分别控制。

5、对车间设备做好定期维护保养，避免因为公用设施损坏，影响生产正常操作，进而造成能耗增加。

6、建议有条件的采用无尘车间，并做好车间的5s工作，杜绝粉尘对机械精密部件的伤害。

如何降低注塑加工时难闻的气味？

1、采用更为纯净的树脂许多塑料中，残留的微量单体会产生难闻的气味.采用单体残留量很少的树脂即可消除那些气味。如果采用本身即无气味的树脂亦有---的效果。

2、改变添加剂

1聚氨酯泡沫生产过程中所用到的催化剂叔胺常常会带来很强的气味,同时还会在汽车内窗上结雾。解决这个问题的办法即是找到这些胺类的替代物，措施之一是使用多---化合物,多---化合物不仅是聚氨酯分子链的成分,而且也同样具有催化活性，一些多---化合物甚至可以取代一半的叔胺催化剂,这样得到的产品散发的气味就弱多了。

2在pvc挤出或者压延过程中使用的类稳定剂也经常被低气味的锌类稳定剂所替代，热稳定剂辛酸锡也因其低气味和低雾化特性而常用在车用pvc制品中，植物提取油如芥酸和油酸要比动物提取油制得的胺类润滑剂(用于聚烯烃和类食品包装材料)的气味小很多。

3、加入吸附剂在聚合物中如果填充少量的沸石(一种铝硅酸盐吸附剂),即可起到去除材料气味的作用，沸石具有大量的结晶空洞,这些空洞可以那些具有气味的气体小分子，分子吸附剂已经成功应用于聚烯烃挤出管材、注射和挤出吹塑容器、隔离包装材料、挤出成型的外包装材料和密封用聚合物，分子吸附粉末也可以作为吸潮剂加入塑料中以除去水汽,这些水汽也会有助于塑料制品产生气味。

薄壁注塑产品的特点

，产品消耗量大，薄壁塑料包装盒通常用作日用品的包装，例如食品和常见的数码产品等，日常生活中，这些日用品的需求量很大，进而带动了其包装产品的消费。

第二，产品更追求轻量化，薄壁塑料包装盒起到盛装及保护物品的作用，应该便于搬运和运输，轻质的包装盒可以节省物流成本，降低原料的用量，可实现轻量化的目的，然而，在轻量化的同时还需要---产品的机械强度，---使用性能。

第三，产品对于价格十分敏感，薄壁塑料包装盒属于消耗品，产品单价不应过高，企业为了获取市场占有率就必须降低生产成本，同时还需要---产品，做到物美---。

---的塑料餐盒，其壁厚不超过1.2mm。---饭盒对于外观要求较低，并且其相对柔软，为了能够提升刚性，所以就会考虑加强筋、曲面等应用，对于薄壁加强筋的壁厚与厚度相同，甚至厚度还会小于壁厚。