长治电泳流水线制造商厂家供应,天之助喷涂设备

电泳涂装的操作流程及注意事项

涂装是表面制造工艺中的一个重要环节。防锈、防蚀，美观以及改变材料本身的使用缺点是涂装是产品的重要方面之一。那么在电泳涂装时候应该按照正确的工艺流程来操作。电泳涂装操作的流程的注意事项如下：

1、设备操作人员必须熟练掌握各种机械的构造、性能和操作、维护方法、做到专人使用、专人负责。

2、操作木工机械时，应穿戴好工作服，扎紧袖口，必须戴好工作帽，辫子放入帽内；不许戴手套、围巾等进行操作。

3、机械开始工作前必须先试车，各部件运转正常后方能开始工作。注意：若一两次点火不行；把燃烧机风机空开一会把炉膛内气体排放完毕才能第二次试机。

4、设备上的轴、链条、皮带轮、皮带及其他运转部分，都应设置防护罩和防护板。

5、机械运转中如有不正常情况或发生其他故障时，应立即切断电源，停车检修。

6、设备周边多为品，应严---火。

7、调试维护设备时，必须切断总电源。

cde电泳涂装的原理：

1被涂物表面附近由于水的电解作用导致ph升高；

2涂料粒子失去电荷从溶液中析出并沉淀形成涂膜；

3电泳涂装过程伴随电解、电泳、电沉积凝聚、电渗等物理化学作用。ced涂装工艺及设备设计人员只有在弄清和熟知ced涂装原理，电解、电泳、电沉积凝聚、电渗等在涂装过程中的物理化学作用和下列相关技术参数，才能灵活应用相关技术和打好精益设计的基础基本功。前处理和电泳采用连续式生产线船形槽方式,槽体容积较节拍式生产生产线明显增大,使得涂料投槽量和运行成本增大,投资和占地也相对较大,在满足生产纲领的前提下,采用节拍式生产方式更符合当前工程机械行业的实际情况。

1电泳涂装的工艺参数电泳条件：槽液温度、电泳电压、电泳时间、槽液特性ph、电导率及它们的相互关系；

2槽液组成：固体分、灰分、meq值、库仑效率；

3极距、电场强度、电泳的临界电压、工作电压、破坏电压；

4电泳涂装时的电流、膜厚和湿漆膜电阻的变化及相互关系见图2；

5泳透力及影响泳透力的关键因素；

6产生电泳漆膜弊病的原因及---；如颗粒、缩孔、、再溶解、涂膜偏厚或偏薄、异常附着等，泳透力差、二次流痕、斑迹、外观---、带电入槽阶梯、涂膜剥落等10多种电泳涂装---弊病的病因及---措施；

7通电方式：带电入槽和入槽后通电即工件全浸没后通电；带电出槽，不分段和分段电压供电；它们适用于何种工况；

8电泳后清洗的功能及目的，如何防止再溶解，如何降低耗水量和减少污水排放量。如果涂装工艺/设备设计人员欠缺上述技术知识，除能翻版设计外，就谈不上灵活应用相关技术，做不到按工况和被涂物性状进行精益设计或有所，势必造成一定的生产---。

电泳涂漆工安全操作规程

1.检查吊运设备，工具和吊挂用具是否有缺陷或损坏。

2.向酸洗槽倒酸时，必须使用工具，并要戴口罩和橡皮手套，以免灼伤。除操作者外，其他人必须远离酸槽约一米左右。

3.装酸的容器要放在空旷处，瓶盖不得盖得过紧，防止蒸发的气体聚积在容器内引起事故。

4.配酸后，应将装酸容器盖好，防止水进入酸中发生危险。

5.酸槽溶液---不能超过槽深的3/4，以免酸液溢出灼伤皮肤。

6.酸液的温度不宜太高，---不许高于35℃，---温度不许高于65℃，防止分解出有害蒸气。

7.悬链运行前，应对拉紧装置进行调整，检查回转线上是否有障碍物，运转是否正常。电泳过程中自来水不得进入泳池内。如遇停电，应立即将悬链停车。

8.电热烘道各段温度应严格按规定值调节，发现温度异常及烘道烟气外冒，应停止工作，请电工检查。

9.采用煤气烘干，应先检查各阀门是否关闭紧固。点火前将炉内余气吹净，打开冷却水管。点火时先点燃引火棒，再开煤气引燃烧嘴，然后调节空气阀和煤气阀使之充分燃烧。关炉操作与开炉顺序相反。关炉后10～20分钟再关闭风机和冷却水管。

10.工作中禁止攀登或站在酸槽的边缘上进行工作。

11.发现火警时，应立即报告并采取补救措施。

12.工作完毕后，断开电源，关闭气门，做好清洁。

电泳涂装生产线中水清洗工序的功能及控制要点

脱脂后的水洗工序和磷化后的工序水洗和纯水洗。水洗工序的实质是用水稀释、置换的原理洗掉被涂物上附着的处理液，水洗效果与水洗次数、水洗方式、水洗用水的污染度、自来水和纯水的水质、沥水时间等工艺参数有关。

多次水清洗是提高洗效果的关键因素，一般达到工艺要求的洗净度，需水洗2?4次。每次水洗要达到稀释10倍的目的即每次水洗水的污染度控制在前道工序处理液浓度的1/10以下。

每道水洗的时间不是关键的工艺参数，在大量生产的流水线上喷射水洗一般为20?向酸洗槽倒酸时，必须使用---工具，并要戴口罩和橡皮手套，以免灼伤。30s，浸式水洗为浸入即出。每道水洗时间长了，提高清洗效果不大，而且会增加运转费用，不经济。工序间的沥水液时间应达到不仅没有水流，而要几乎无滴水的程度。一般为30s左右，不超过lmin。如果超过lmin还滴不干净，则应从产品设计上开工艺孔解决。沥水时间长了被涂物易风干，产生锈蚀，需喷雾加湿防锈。

要充分注意清洗用水的水质，所用自来水的电导率应小于200us/cm。新鲜纯水的电导率要小于lous/cm。前处理的终一道水洗必须用纯水来置换自来水，使从工件上滴落下来的水的电导率小于30us/cm，这样才能达到蚀性、高装饰性涂层电泳涂装的涂装要求。8电泳后清洗的功能及目的，如何防止再溶解，如何降低耗水量和减少污水排放量。