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   对于数控机床而言，一旦发生故障是十分让人头疼的一件事情，君瑞数控就多年苏州数控机床维修经验，在此讲述分析关于伺服进给系统问题修复问题，希望对于想要了解的伙伴们有所帮助。而从目前来说，数控机床维修中关于伺服进给系统故障主要有以下几种模式。

　　当进给运动的负载过大、参数设定错误、频繁正、反向运动以及进给传动链润滑状态---时，均会引起过载的故障。此故障一般机床可以自行诊断出来，并在 crt显示屏上显示过载、过热或过电流报警。

    要看懂表明每个元件的功能要化很长时间。有时，一、二次看可能还搞不清楚该元件的作用，要多看 等以后---后再写上。因此，刚才讲到的启动液压泵电机1m，也应清楚标明是plc的哪一外输出带动接触器1a1动作的，要做到来龙去脉，一清二楚。而对电气线路图中的某些方框图，比如每个轴的驱动器，只是一个方框图，只要了解某控制条件通断情况，对于详细的东西等可等有空再研究、考虑。减载或查出并消除机械故障，检查是还把规定的面接法误接为y。

   数控机床中的刀具转换

   刀库是数控机床贮存刀具的地方，刀库的情势有盘式刀库和链式刀库两种。换刀装 置有呆板手互换和无呆板手互换两种情势，用来在主轴和刀库之间实现刀具互换，呆板 手换刀布局速度快，无呆板手换刀布局简略，代价低廉，但换刀时间。 刀库和换刀装置由于呆板机构庞大，利用频仍，是数控机床较容易出妨碍的部位。同时，在进给伺服模块上用指示灯或者数码管显示驱动单元过载、过电流等报警信息。

   刀库和换刀装置常见的妨碍是刀库不能转动或转动不---、刀套不能夹紧刀具、机 械手夹刀不稳或呆板手活动误差过大等。刀库和换刀装置还装有呆板---和位置检测装 置，由于电气缘故原由造成刀库和换刀装置出现反馈信号错误的机遇大概多。 刀库和换刀装置孕育产生妨碍的缘故原由紧张是呆板布局的磨损和电气元件松动造成的， 另 外与装置时的调解不---也有肯定干系。呆板性能稳固---，布局受限，所利用的床身、立柱等---件都是重而牢固的铸造构件，而不是那种焊接构件，改革后的机床---、---，可以作为新配置连续利用多年。

   数控机床手工程序编制的方法

   1、确定工艺过程

   选定机床、刀具与夹具，确定工艺路线、工步顺序以及切削用量。

   2、计算加工轨迹和加工尺寸

   在规定的坐标系内计算零件轮廓和刀具运动轨迹，诸如几何元素的起点、终点、圆弧的圆心、几何元素的交点或切点等坐标， 这些数据转化为刀具中心轨迹坐标尺寸。

   3、编制加工程序单

   按工艺路线、切削用量、刀具号码、刀具补偿及刀具中心运动轨迹，按标准代码及程序格式，编制程序单

   4、输入程序至数控装置

   5、工程程序校验和试切削

   必须经过进一步的校验和试切削才能用于正式加工，通常的方法是将数控程序单输入数控装置进行空运转检查。 对于平面轮廓工件可在机床上用笔具，坐标纸代替工件进行空运行绘图；步进电机是一种通过电脉冲信号控制相绕组电流实现定角转动的机电元件，与其他类型电机相比具有易于开环精。 对于空间曲面零件，可用木料或塑料工件进行试检查机床运动轨迹与动作的正确性。 在具有图形显示的机床上，用图形显示

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