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净化车间施工注意细节

洁净风管的搬运，安装是---洁净度的关键

室内清洁后,将系统风管运入.风管搬运过程中应注意封头的保护,风管进入现场前应进行表面清洁工作.

参加安装的工作人员需经吹淋后,穿戴无尘衣,口罩,鞋套才可进行施工.使用的工具,材料,部件要进行酒精擦洗,无尘纸检查,符合要求后方可进入施工现场.

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净化车间装修要求有以下几点：

1、工业净化车间的建筑围护界区和车间内装修，应该选择气密性---，而且可以在温度和湿度变化的作用下变形小的材料。车间内的墙壁和顶棚的表面，应平整、光洁、无裂缝、接口严密，无颗粒工业净化车间的建筑围护界区和室内装修，应该选择用气密性---，而且可以在温度和湿度变化的作用下变形小的材料。 车间内的墙壁和顶棚的表面，应平整、光洁、无裂缝、接口严密，无颗粒工业净化车间的建筑围护界区和室内装修，应该选择用气密性---，而且可以在温度和湿度变化的作用下变形小的材料。

2、车间内的墙壁和顶棚的表面，应平整、光洁、无裂缝、接口严密，无颗粒物脱落，并应耐清洗和耐酸碱，墙壁和地面、吊顶结合处作成弧形，踢脚不宜高出墙面，当采用轻质材料融断时，应采用防碰撞措施。

3、净化车间的地面应整体性好、平整、耐磨、耐撞击，不易积聚静电，易除尘清洗，地面垫层应配筋，潮湿地区应做防潮处理。

4、技术夹层为轻质吊顶时，宜设置检修通道。建筑风道和回风地沟的内表面装修标准，应与整个送回风系统相适应并易于除尘。

20世纪20年 代，美国首先在航空业的陀螺仪制造过程中提出了生产环境的净化要求，为消除空气中尘埃对航空仪表齿轮、轴承的污染，他们在制造车间和实验室建立了“控制装 配区”，把轴承的装配工序与其他的生产、操作区隔开，同时供给一定量的经过过滤处理的空气。飞速发展的-工业，无论是提高原材料的纯度、零部件加工和装 配、提高元器件和整机的---性与使用寿命，都要求有一个的生产环境。车间布置平面图该车间生产类别为丙类，耐火等级为二级构形式为单层框架，层高为5m。据说，美国一家公司曾发现，在普通的车间内装配惯性制导用陀螺仪时，平均每 生产10个产品就要反工120次。当在控制空气中尘埃污染的环境中装配后，返工率降低至2次。对在无尘和有尘尘粒平均直径为3μm，尘粒数为1000pc/m3两种环境中装配转速为1200r/min的陀螺仪轴承进行比较，其产品的使用寿命竟相差100倍。从这些生产实践中，人们认识到空气净化在-工业中的重要性和迫切性，也构成了当时发展空气洁净技术的推动力。

---净化车间振动控制设计

　　1、净化工程和周围辅助性站房内有---振动的设备(包括水泵等)及其通往洁净室的管道，应采取积极隔振措施。

　　2、对净化工程厂房内外各类振源，应测定其对净化工程厂房的综合振动影响。如受条件---，也可根据经验对综合振动影响进行评价。并应与精密设备、精仪器仪表的允许环境振动值进行比较，以确定对其采取---的隔振措施。

　　3、精密设备、精密仪器仪表的隔振措施，应考虑减少发生量、保持净化工程内合理的气流组织等要求。当采用空气的弹簧隔振台座时，应对气源进行处理，使其达到净化工程内的空气洁净度等级。