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腔体内温度分布对零件的变形和内部压力有重要影响。适当设置冷却通道,可降低内压,提高注塑制品。同时也能缩短周期,降低生产成本。第二,模温机必须能将导热流体的温度保持在1℃-3℃的范围内,具体要根据注塑制品的要求而定。热传导流体必须有---的传热能力,尤其是要能够在短时间内输入或输出大量热量。在热力学方面,水的性能明显优于油。
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模温机的工作原理是由水箱,加热冷却系统,功率传输系统,液面控制系统,温度传感器,注入口等装置组成。一般来说,动力输送系统中的泵可以使热液从装有加热器和冷却器的水箱到达模具,再由模具返回水箱;温度传感器测量热液的温度,并将数据传送给控制器;控制器调节热液的温度,从而间接地调节模具的温度。
应该保持所有轴处的导轨和轴承清洁以及---的润滑性能。如果机械手运行在充满灰尘的环境中,那么需要经常清理导轨。如果你发现任何金属碎片或粉末,那就可能表示润滑不好。为了---合适的润滑,拥有恰当的线性导向系统非常关键,大多数机械手拥有自动化的润滑系统以及需要定期替换的部件。
保持机械手---运行的要点之一是简单的观察和倾听,这样做能够暴露出机械手总体运行的许多信息。机械手通过具体动作工作,因此倾听任何不正常的声音,例如啸叫、咔嗒声等,这些表明轴承不能正常旋转或其它某个构件被粘住。
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模具内装有板式热交换器或油冷器等装置,在该系统中,热介质与冷却水源在热介质之间进行交换,从而降低介质温度。直接冷却的优点是温度控制精度高,适应范围广,可用于高温油循环温控器的温度控制,而且由于是先冷后热的传热介质,因此对控温设备的冷却冲击比较小,其缺点当然是冷却速度比较慢,而且价格比直接冷却贵一些。热交换器内的热量通过间接冷却方式散失,冷却速度比直接冷却慢。冷却装置或热交换器如果所用材料较厚,则会导致冷却较慢,如果所用材料较薄,则容易被油中的杂质击穿,从而导致油水混合。但只要冷却器或换热器设计合理,采用厚点材料对冷却速率无影响。
水式模温水机直接冷却工作原理:模温机内部没有独立的传热装置,在开启冷却功能后,冷却电磁阀将打开,让冷却水直接注入管道系统,并排出部分热水,以便快速冷却。直冷方式的优点是冷却速度快,而且机组成本相对较低,因为冷却水是直接进入管道的,因此系统温度可以快速降低,满足直冷的要求,缺点是适用范围小,冷量冲击较大,控温精度也会有所下降,只适用于以水为循环介质的模温机,另外,如果未对冷却水源的水质进行处理,很容易在系统管道内结垢,影响后期换热效率。
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