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无缝钢管厂家的裂缝

无缝钢管厂家裂缝包括裂纹、发纹是指内外表面上呈直线螺旋线分布的细小裂纹，---在1毫米或1毫米以上，有连续的和不连续的。

无缝钢管厂家裂缝产生的原因是：热轧管坯有皮下气泡和皮下夹杂物，拔制前无缝钢管厂家上有裂纹或较深的麻点，在热轧时或冷拔各工序操作中产生了纵向划道或擦伤。防止无缝钢管厂家裂缝的形成也在于提高管料，加强管料的检查和修磨。同时应避免无缝钢管厂家在冷拔生产过程中产生麻点、划道和擦伤。

无缝钢管厂家冷拔时产生缺陷的原因

1.无缝钢管厂家管料或中间管的不好，包括几何尺寸不符合要求，纵向和横向壁厚不均---，弯曲度和椭圆度过大，化学成分不合，力学性能不合或不均等；

2.没有遵守拔制无缝钢管厂家前各准备工序的操作规程。主要的是锤头工艺不正确、化学处理和热处理操作不当、管端有毛刺、修磨不高、在运输过程中产生缺陷等；

3.没有遵守拔管过程的操作规程。表现在无缝钢管厂家中心线和拔制不一致、拔管模安装不正、开拔速度太快、工具选配不当、芯棒拉杆的直径过大或过小、变形量太大、芯棒送进不及时等；

4.拔管模和芯棒的不好，包括光洁度差、硬度和强度低、尺寸不合、硬质合金模的镶装不正确等；

5.拔管机失修。如拔管小车倾斜、模座或拔管模本身在中心架上安装不正等。

无缝钢管厂家内直道产生的原因

1.无缝钢管厂家轧制温度的影响。轧制温度高、轧制压力小和顶头磨损小，从而内直道缺陷也减少。但轧制温度太高，顶头表面容易烧化而粘金属和铁皮，促使内直道缺陷增加。一般无缝钢管厂家轧制温度在1050摄氏度左右为好。

2.变形量的影响。一般变形量大，内直道缺陷增多。当总延伸系数一定时，加大道次延伸系数，减小第二道延伸系数，可以减小内直道缺陷。因此，第二道变形可以消除道变形时产生的内直道；但在辊缝处的直道不能消除，因为在这里顶头不和金属接触。

3.润滑剂的影响。为了减小无缝钢管厂家与顶头之间的摩擦系数，在送入轧管机之前向毛管内撒入润滑剂，可以减小无缝钢管厂家内直道缺陷。当不用润滑剂时，缺陷的数量和---都会增加。

4.顶头的形状。使用球形顶头可减小内直道缺陷，这是因为球顶头加工面多，减壁区窄，轧制力小，顶头上不易粘金属和铁皮。

5.轧制的无缝钢管厂家钢种。变形抗力高的钢种，由于轧制压力大，易造成内直道缺陷。

6.顶头的表面状态。主要决定于热处理，顶头表面应有一定的硬度和无裂纹。

无缝钢管厂家内部缺陷产生的原因

1.定心孔--- 造成的内折为定心内折。定心内折发生在毛管前端。

2.由于穿孔机顶头磨损及表面熔化，毛管内壁粘金属而造成内折。

3.因穿孔展轧段不均匀而产生内裂纹，或者内裂纹继续加工而成内折。

内折在内壁上的分布形状多呈螺旋形、半螺旋形或无规则分布的锯齿状。内裂纹一般规律性不强，这是由穿孔变形特点及运动学特点决定的，但根据穿孔延伸系数和扭转变形的大小以及后步工序的再加工，缺陷分布形式有可能改变，如成直线形等。