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熔喷生产工艺流程

熔喷生产工艺流程主要为：

熔体准备***过滤***计量***熔体从喷丝孔挤出***熔体细流牵伸与冷却***成网

1、熔体准备

     熔喷非织造工艺使用聚酯、聚---等切片原料时，必须对切片进行干燥预结晶。聚切片通常不需要干燥。熔喷工艺主要采用螺杆挤出机对聚合物切片进行熔融并压送熔体。

     固体切片进入螺杆后，首先在螺杆进料段被输送和预热，继而经螺杆压缩段压实、排气并逐渐熔化，然后在螺杆计量段中进一步混和塑化，并达到一定的温度，以一定的压力输送到计量泵。

2、过滤

     熔喷工艺中，聚合物熔体进入模头喷头之前，应经过过滤，以滤去杂质和聚合反应后残留的催化剂。常用过滤介质有细孔烧结金属、多层细金属筛网、石英砂等。  

3、计量

     熔喷工艺中采用齿轮计量泵进行熔体计量，高聚物熔体经准确计量后才送至熔喷模头，以控制纤维细度和熔喷法非织造布的均匀度。

熔喷机

熔喷的工艺

熔喷的工艺原理

     熔喷非织造工艺是利用高速热空气对模头喷丝孔挤出的聚合物熔体细流进行牵伸，由此形成超细纤维并凝聚在凝网帘或滚筒上，并依靠自身粘合而成为非织造布。

熔喷装置按放置方式分有：水平式与垂直式

工艺流程与设备

一熔喷的工艺流程

  聚合物准备***熔融挤压***计量泵***熔喷模头组合件***熔体细流拉伸***冷却***接收装置

二熔喷设备

  主要设备：上料机、螺杆挤出机、计量泵、熔喷模头组合件、空压机、空气加热器、接收装置、卷绕装置。

  生产辅助设备：模头清洁炉、静电施加装置等。