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卧螺离心机的转鼓和螺旋必须用动平衡的方法来平衡

卧螺离心机的优点：对物料的适应性较大, 能分离的固相粒度范围广 0.005-2mm,在固相粒度大小不均时也能照常分离;能自动、连续、长期运转,维修方 便,能够进行封闭操作;单机生产能力大,结构紧凑,占地小;可以实现 dcs 控制;耐磨性好:螺旋叶片采用堆焊碳化钨硬质合金、喷焊碳化钨 硬质合金、粘结陶瓷片等,出料口采用了陶瓷或硬质合金嵌套。作为高速转动的离心机, 绝大部分的机械故障以机器振动的方式。 所以作为操作人员对机器的振动和动平衡的常识要有基本了解。 离心机的转鼓和螺旋必须用动平衡的方法来平衡。

离心机每立方米污泥脱水耗电

离心机每立方米污泥脱水耗电为1.2kw/m3，运转时噪音为76-80db，全天24h接连运转滁停机外，运转中不需清洗水;而带式压滤机每立方米污泥脱水耗电为0.8kw/m3，运转时噪音为70-75db，滤布需松驰保养，一般每天只组织二班操作，运转过程中需不断用高压水冲刷滤布;离心机占用空间小，装置调试简单，配套设备仅有加药和进出料输送机，整机全密封操作，车间环境好;而带式压滤机占地面积大，配套设备除加药和进出料输送机外，还需冲刷泵，空压机，污泥调度器等等，整封性差，高压清洗水雾和臭味污染环境，如办理不好，会造成泥浆四溢;

卧螺离心机可以在一个单一的连续过程---固体从一个或两个液相中

卧螺离心机可以在一个单一的连续过程---固体从一个或两个液相中分离出来。这是通过使用比重力大3000倍以上的离心力完成的。当受到这样的力时，更密集的固体颗粒被向外压向旋转的碗壁，而较不密集的液体相形成同心的内层。

根据需要，使用不同的挡板来改变液体的--- - 所谓的池塘。由固体颗粒形成的沉积物通过以不同于转筒速度旋转的螺旋输送机连续地移除。结果，固体逐渐被“犁”出池塘，并且到达圆锥形的“沙滩”。离心---缩固体并排出多余的液体。干燥的固体然后从碗中排出。澄清的一个或多个液相溢出位于转筒另一端的挡板。离心机壳体内的挡板将分离的相引入正确的流动路径，并防止交叉污染的风险。

当离心机加速将固体和液体的混合物的污泥加速通过进料管泵入

当离心机加速将固体和液体的混合物的污泥加速通过进料管泵入离心机时，通过进料管进入进料室。离心力的影响导致固体向碗的外部移动，并发生固体和液体的分离。涡旋体的传送动作使固体朝向钵体的陡峭角度移动，在那里它们通过多个排出口被排出，并在重力作用下落入收集容器中。液相流过旋转组件另一端的堰板，收集在一个罐中，泵出。启动卧螺离心机主辅电机，当主辅电机运转正常后，打开离心机出料口及出水口阀门。