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钢的正火

钢的正火通常是把钢加热到临界温度ac3或accm线以上，保温一段时间，然后进行空冷。由于冷却速度稍快，与退火组织相比，组织中的珠光体量相对较多，且片层较细密，故性能有所---，细化了晶粒，---了组织，消除了残余应力。目的：淬火一般是为了得到高硬度的马氏体组织，有时对某些高合金钢如不锈钢、耐磨钢淬火时，则是为了得到单一均匀的奥氏体组织，以提高耐磨性和耐蚀性。对低碳钢来说，正火后提高硬度可---切削加工性，提高零件表面光洁度；对于高碳钢，则正火可消除网状渗碳体，为下一步球化退火及淬火作好组织准备。

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这种退火方法，相当普遍地应用于钢。钢的重结晶退火工艺是：缓慢加热到ac3亚共析钢或ac1共析钢或过共析钢以上30～50℃，保持适当时间，然后缓慢冷却下来。通过加热过程中发生的珠光体或者还有先共析的铁素体或渗碳体转变为奥氏体相变重结晶以及冷却过程中发生的与此相反的第二回相变重结晶，形成晶粒较细、片层较厚、组织均匀的珠光体(或者还有先共析铁素体或渗碳体)。退火温度在ac3以上亚共析钢使钢发生完全的重结晶者，称为完全退火，退火温度在ac1与ac3之间 (亚共析钢)或ac1与acm之间过共析钢，使钢发生部分的重结晶者，称为不完全退火。前者主要用于亚共析钢的铸件、锻轧件、焊件，以消除组织缺陷如魏氏组织、带状组织等，使组织变细和变均匀，以提高钢件的塑性和韧性。退火温度在ac3以上亚共析钢使钢发生完全的重结晶者，称为完全退火，退火温度在ac1与ac3之间(亚共析钢)或ac1与acm之间过共析钢，使钢发生部分的重结晶者，称为不完全退火。后者主要用于中碳和高碳钢及低合金结构钢的锻轧件。此种锻、轧件若锻、轧后的冷却速度较大时，形成的珠光体较细、硬度较高；若停锻、停轧温度过低，钢件中还有大的内应力。此时可用不完全退火代替完全退火，使珠光体发生重结晶，晶粒变细，同时也降低硬度，消除内应力，---被切削性。此外，退火温度在ac1与acm之间的过共析钢球化退火，也是不完全退火。

再结晶退火工艺

应用于经过冷变形加工的金属及合金的一种退火方法。目的为使金属内部组织变为细小的等轴晶粒，消除形变硬化，恢复金属或合金的塑性和形变能力回复和再结晶。若欲保持金属或合金表面光亮，则可在可控气氛的炉中或真空炉中进行再结晶退火。

去除应力退火 铸、锻、焊件在冷却时由于各部位冷却速度不同而产生内应力，金属及合金在冷变形加工中以及工件在切削加工过程中也产生内应力。若内应力较大而未及时予以去除，常导致工件变形甚至形成裂纹。等温渗氮工艺过程简单，渗氮温度较低、渗层浅、零件变形小、表面硬度高，但渗氮速度慢，产生周期长，适用于渗氮---浅，尺寸精度和硬度要求高的零件。去除应力退火是将工件缓慢加热到较低温度例如，灰口铸铁是500～550℃，钢是500～650℃，保温一段时间，使金属内部发生弛豫，然后缓冷下来。应该-，去除应力退火并不能将内应力完全去除，而只是部分去除，从而消除它的有害作用。

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