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钒产业的发展

中国是上主要的产钒大国。俄罗斯和中国一直是三个蕞大的产钒国，随着澳大利亚windimurra 钒项目的达产，可能会占据钒产量9%的份额，也将成为主要的产钒国之一。除美国和日本从石油残渣和电厂飞灰中提取钒外，其他各国都是从矿石冶炼过程中提取钒。

国内每年消费各种钒原料约2860吨按金属钒计。其中，90%用于钢铁工业，其余10%用于催化剂、钛钒合金、颜料等领域。在钢铁工业中有1500吨左右用于特殊钢冶炼，1100吨左右用于普通钢铁厂中冶炼高强低合金钢。近年来，建筑含钒钢筋用钒明显上升。除攀钢使用fev80外，其他中国钢铁厂都以fev50或其它形式使用钒。

是钒渣或其它含钒矿物经焙烧、浸出、沉淀、分解、熔化制得的，是生产合金、化工产品和工业用催化剂的常见原料，广泛用于冶金、化工、、能源、、航空航天等行业。现行标准为yb/t 5034—2011《》。该标准由攀钢负责于2008年底就完成标准研究并通过标委的审定，由于该标准仅规定了98%和99%品级的片钒和97%品级的粉钒，同时由于客观原因报批时间较长，其主要技术内容已不能完全适应近年来的生产和使用情况。

20世纪六七十年代，一种热轧的低碳钒微合金钢0.15％~0.20％ｃ、0.10％~0.15％ｖ替代传统的正火热处理钢获得了广泛应用。60年代初期，美国伯利恒钢铁公司在ｃ-ｍｎ钢基础上开发了系列ｖ-ｎ钢，其ｃ、ｍｎ含量上限分别为0.22％和1.25％，屈服强度达320~460mpa，以热轧态供货使用，规格包括了板、带和型钢的所有产品。1975年左右jone&laughlin公司开发出蕞早的高强度钒微合金化热轧带钢van80钢，该钢首l次采用在线控制加速冷却工艺生产，通过利用微合金元素的析出增加了晶粒细化和析出强化作用，其屈服强度达到560mpa。

进入21世纪，中国在低成本v-n微合金化高强度钢筋方面的研究成果及推广应用，有力地促进了钒微合金化技术在我国的应用。目前，中国400mpa以上高强度钢筋的比例已经超过85%，并且正在大力发展屈服强度500mpa的ⅳ级钢筋，钒在中国高强度钢筋的生产中有广阔的应用前景。

近年来，随着研究工作的不断深入，人们开发出一系列钒微合金化的新技术和新工艺。vn晶内铁素体igf形核技术与rcr工艺结合，形成了第三代tmcp工艺。该工艺采用v-n微合金化设计，通过rcr细化原始奥氏体晶粒，依靠终轧阶段的形变---vn在奥氏体中的析出，促进igf形核，细化了铁素体组织。这一新工艺技术不仅发挥钒的传统沉淀强化优势，还利用vn促进igf形核起到了晶粒细化作用，充分发挥了微合金钢晶粒细化和沉淀强化的优点，该技术在一些难以实现低温控轧的钢铁产品，如厚壁型钢、高强度厚板等，获得了成功应用。