数控加工中心- 合肥升威机床

 加工中心操作要点：

1、对于有交互工作台的加工中心，由于工作台的移动、上托、下托和旋转等动作，夹具设计必须防止夹具和机床的空间干涉。

2、尽量在一次装夹中完成所有的加工内容。当非要更换夹紧点时，要---注意不能因更换夹紧点而破坏定位精度，---时在工艺文件中说明。

加工中心圆盘式刀库：圆盘式刀库应该称之为固定地址换刀刀库，即每个刀位上都有编号，一般从1编到12、18、20、24等，即为刀号地址。操作者把一把刀具安装进某一刀位后，不管该刀具更换多少次，总是在该刀位内。

加工中心刀具：刀具在成品前会经过砂轮刃磨，但是刃磨加工会造成不同程度的微观缺口。加工中心在进行高速切削的同时微观缺口会极易扩展，加快刀具的磨损和损坏。现代的切削技术中对刀具的稳定性和精密性都有了严格要求，因此数控刀具在涂层前必须经过刀口的钝化处理，才能---涂层的牢固性和使用寿命。

加工过程注意事项

1在工件顶面余量过大，用大刀手工锣去余量时，切记不要锣深。

2加工重要为首刀，因如果小心操作和核对便可得知刀长补、刀径补、程式、转速等等是否错误，避免损坏工件、刀具及机床。

3按照以下的方式试切程序：

a高度为升高100mm，用眼去感觉是否正确；

b控制“快移”调至25%及进给调至0%；

c当刀具接近(约10mm)加工面时，将机暂停；

d检查剩余行程及程式是否正确；

e再次开机后，一手放在暂停掣上，准备---停机，另一手控制进给速度；

f当刀具十分接近工件面时可再停止，必须一定要核对z轴的剩余行程。

g待加工切削行顺及稳定后，再将各控制调回正常状态。

数控加工中心基本结构及简单工作原理 加工中心有各种类型总体上是由以下几大部分组成。?

数控系统 由cnc装置、可编程序控制器、伺服驱动装置以及电动机等部分组成，是加工中心执行顺序控制动作和控制加工过程的中心。?

自动换刀装置--- 加工中心与一般数控机床的---区别是具有对零件进行多工序加工的能力，有一套自动换刀装置。 工件在加工中心上经一次装夹后，数字控制系统能控制机床按不同工序，自动选择和更换刀具，自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其他辅助机能，依次完成工件几个面上多工序的加工。并且有多种换刀或选刀功能，从而使生产效率---提高。