重庆管式真空高温烧结炉供应商真空冷却设备「建恒电气」

为了减少中频透热炉热处理后的损失，改进盐浴流动性，盐浴成为改为50%(分数)nacl+50%(分数)kclo nacl和kcl混合盐的流动性好，少量粘附在工件上的残盐也易于除去。另一方面，为了提高清洗和清洗效果，改变清洗方法，改用超声波清洗图5-25)并添加清洗剂清洗的清洗工艺。超声波清洗去除粘附于工件上的残盐效果好，同时在加入清洗剂的作用下，超声波可促进强化清洗液的乳化作用，增强清洗效果。超声波清洗工艺方法：采用csf-la型超声波清洗机，清洗介质为3%-5%(分数的6530清洗介质水溶液，清洗温度为60℃，时间5min，每次清洗工件40 -50个，超声波频率为20khz，功率为230w。

采用改进盐浴介质进行中频透热炉加热及超声波清洗工艺后，解决了针阀体残盐锈蚀缺陷难题，达到生产技术要求．生产应用效果---。

中频电炉熔点高于1700℃的耐火材料按化学成分分类大致有氧化物、碳化物、氮化物、---物、硼化物和化学元素六大类。

中频电炉其中化学元素和碳化物在高温、氧化性气氛下工作，极易氧化或溶解于铁液。碳化硅能用来修砌炉子的出铁槽或加料槽，但由于它的导电性不能作为感应电炉的炉衬材料。---物、硼化物等能溶解于铁液或和铁液起化学反应，被铁和碳所还原，也不宜作炉衬材料。氮化物中氮化硅和氮化铝，虽然具有---的性和抗剥落性以及不易被金属液侵蚀的优点，但价格昂贵，无法在工业上采用。

因此，目前用中频电炉衬的耐火材料主要以氧化物为主。在自然界的17056种氧化物中，熔点高于1700℃的氧化物材料只有50余种，其中一些氧化物的化学稳定性差，在高温状态下分解压很低，往往被金属熔液中的成分还原。另外，有些氧化物在低温下易水化，因此也不能用作中频炉炉衬耐火材料。

有些中频炉的氧化物资源---，价格昂贵，如y3o4、hfo2、ceo2等，很少用来作炉衬材料。有些氧化物有性(tho2)，或有毒性(beo)，更不能用作炉衬材料。在实际生产中应用广泛的是三种氧化物，即氧化硅、氧化铝和氧---以及这三者的混合物。

在中频电炉进行筑炉时，应当做到以下几点：

1、仔细清理捣筑现场，---清洁无杂物。

2、中频电炉筑炉前，认真检查筑炉工具，不能有铁锈和掉渣现象存在。

3、检查中频电炉线匝的耐火保护层。如有缺损，必须用耐火材料修补，对线匝进行保护，防止熔液侵入后接触线匝。

4、中频电炉的炉衬材料不能拆开包装后直接加入炉膛内。是备一个容器容量为15袋左右炉料，把多袋料倒在一起混合、---搅拌，把炉料中可能存在的纸片、线头等杂物拣出，并用高磁铁把炉料处理一遍。

5、因为炉底承受的温度，而且炉底在使用一定周期后会形成凹槽，该凹槽上部就成为炉壁。捣筑不密实，很容易造成漏炉现象发生。

6、铁坩埚模使用时要先除锈，其透气孔在4mm以下，必须用透明胶布粘住，防止漏石英砂而使捣筑不密实。炉底打到所需高度时，将底部刮平，即可放置坩埚模。应---坩埚模与感应圈同心，上下垂直，模样尽量与所筑炉底紧密结合。坩埚调整同心后，将坩埚固定，避免炉壁打结时石英砂产生位移。坩埚放置不同心同样影响炉衬的使用寿命中心偏差不大于5mm。

7、中频炉壁捣筑，每次加料前，先将接触面刮毛，底层加料---不能大于150mm，以便能和底部---筑成一体。底层以上部加料100～130mm，捣筑30min左右，依次振捣直到筑炉结束。先用叉后用铲，叉要垂直叉下，垂直拔起，不能摇晃，每一圈分3层叉，即靠坩埚一层、靠胶泥一层，中间一层。捣筑人员要交叉作业，用力均匀。

8、安装漏炉报警系统，---中频炉安全运行。

9、用长于炉深300mm的石棉布铺炉，将炉膛壁铺两层，接口错开，并用涨圈撑紧。