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斗式提升机回料过多,这是在设计过程中没有考虑到物料的特性,选择料斗的深浅,转速的快慢,等造成的。
斗式提升机回料与我们平常说的回料概念是不一样的。斗式提升机回料是指物料在卸料位置没有完全卸出机外,而有部分物料回到提升机机座内的现象。
在提升作业中,若型斗式提升机回料太多,势必降低生产效率,加大动力消耗和物料的破碎率。造成回料多的原因有以下几点:
1、机头出口的卸料舌板安装不合适,舌板距料斗卸料位置太远,会造成回料。应及时的调整舌板位置,避免回料。
2、料斗运行速度过快提升机提升不同的物料,料斗运行的速度有别:
一般提升干燥的粉料和粒料时,速度约为1~2m/s;
提升块状物料时,速度为0.4~0.6m/s;提升潮湿的粉料和粒料时,速度为0.6~0.8m/s。
速度过大,卸料提前,造成回料。这时应根据提升的物料,适当降低料斗的速度,避免回料。
以上内容就是th型斗式提升机回料过多的原因及解决方法。
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浩辰机械为大家分享:维护事项1、 斗式提升机应空负荷开车。所以每次停机前应排尽所有料斗内的物料,然后再停车。
2、 不能倒转。倒转即可能发生链条脱轨现象,排除脱轨故障很麻烦。
3、 均匀喂料。禁止突然增大喂料量。喂料量不能超过提升机的输送能力。否则容易造成底部的物料堆积---时发生“闷车”事故。
4、 及时适量补充润滑油。
5、 链条和料斗---磨损或损坏时应及时更换。
安全规程
1、提升机由人员进行维护和管理,电源开关箱的钥匙由人员管理。
2、提升机必须有卷扬---器和行程限位器,---器应使滑轮在提升到距离卷筒或滑轮300mm以前时能自动停止。
3、 提升机应有负荷标志,在提升、降落时重量不许超负荷1t。
4、 送电后,检查卷扬---器、行程限位器、联锁开关等安全装置,动作灵敏---,并进行试吊。
5、 起吊、降落前,鸣铃示警后,方可开车。
6、 提升机决对不允许载人上、下。
7、工作完后,提升机吊盘应落地,然后切断电源,关好上下护栏门。
8、 经常保持提升机周围环境卫生。
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斗式提升机使用久了如果不保养放任不管的话,就会减少机器使用寿命,定期保养使机器使用方便。下面小编给您一些建议。斗式提升机操作保养规程:
1.每次打开机头盖,应将盖板上附着的物料清理干净,机头盖每月至少清理1次;
2.每月为头轮底部轴承加注1次润滑脂;
3.运转过程中,每班应检查1次头轮底部轴承和减速机温升情况,若手触10秒左右感觉烫手则表明温升过高,应查清原因,采取加注润滑油或清洗轴承、减速机等相应措施;
4.每周清理1次提升机底座中的积存物料;
5.停机前,应停止进料并空车运转3-4分钟,排空无料;
6.运转过程中,注意观察是否有异常响声,畚斗带是否打滑,轴承和减速机是否过热;
7.新装畚斗带每运转2个班次(提升机负荷运转10小时以上),调整一次底座上的调节螺杆以张紧皮带,螺杆到达底端后,应切割畚斗带缩短其长度,并重新张紧。
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斗式提升机主要特点:
1。斗式提升机驱动功率低。采用进料、感应卸料、大容量料斗密集布置。在物料提升过程中几乎没有物料回收和挖掘的现象,故其无效功率较小。
3.斗式提升机提升范围广,对物料的种类和特性要求较低,既能促进一般粉状和小颗粒材料的发展,又能提高磨矿量大、密封性好、环境污染小的材料。
3.---的运行---性,高提升高度,---运行时间可超过20000小时。---,饲料斗式提升机采取流入式的,这个小机器---物料进料,卸料,减少了机械磨损在设计时期间溅出。
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