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皮带输送机改向滚筒:
用于改变输送带的运行方向或增加输送带与传动滚筒间的围包角。?
改向滚筒按承能力分轻型、中型和重型;分档直径为50~100mm,120~180mm及200~260mm, 结构型式与传动滚筒一致。? 改向滚筒用于改变输送带运行方向。用于180°改向时一般放在尾部或垂直拉紧装置处。90°改 向放在垂直拉紧装置的上方。增面滚筒一般用于小于或等于45°的场合。槽形托辊用于输送散料,平行托辊用于输送成件物品和承托下分支输送带。改向滚筒覆面有裸1露光钢面和平滑胶面两种。
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皮带输送机输送带硫塑化接头法:
? a.---法:将橡胶带割成阶梯形每层帆布一阶梯,阶梯宽度b一般等于150?mm,剥割表面 平整,不得损坏帆布层,然后锉毛表面并涂生胶浆进行搭接。在上、下复盖胶的对缝外贴生胶片。加热加压进行---,490.3325~980.665kpa;温度140℃时算起,按下式计算:t=16+(i-3)×2(min),式中i为帆布层数,达到保温时间后,停止加热让其自然冷却到常温,卸压取出。??????c—系数,棉织物=80,尼龙=90,聚酯=108,纲绳芯=145。 ? ?
b.塑化法:对整芯塑料输送带:搭接长度在宽度500?mm时取300mm,在带宽650、800mm时取500mm, 塑化前将塑料带一端的上复盖面和另一端的下复盖面剥去,再在两端间垫放1mm厚的聚乙烯塑料片,加压加热进行塑化升温也应缓慢,在30?min左右由室温升至170℃左右。再次加压力,然后冷却至常温卸压取出。? 对多层塑料输送带:可参照多层橡胶带的尺寸割剥成阶梯形同塑化法。? 应该注意:温度、压力、时间是---和塑化的三要素。其中塑料带?不仅具有耐磨、耐酸碱、耐油、耐腐蚀等优点,而且塑料原料可以立足于国内,大有发展前途。它们随着胶料的配方、气温、通风等条件的变化而不同,并且三者之间互相牵连,以上给出的数值只能供参考,使用单位在正式接头定要试验几次取得经验,修正参数后才能正式接头。
皮输送机拉紧装置的选择与布置:
? 通常确定拉紧装置的位置时需要考虑以下三点:? ·拉紧装置应尽量安装在靠近传动滚筒的空载分支上,以利于起动和制动时不产生打滑现象,对运距很短的输送机可布置在机尾部,并将尾部滚筒作为拉紧 滚筒;潍坊旭阳机械有限公司拥有经验丰富的工程---,---的设备,检测手段齐全,产品远销全国各地。? ·拉紧装置应尽可能布置在输送带张力1小处,这样可以减少拉紧力,缩小拉紧行程;? ·应使输送带在拉紧滚筒的绕入和绕出分支方向与滚筒位移线平行,而且施加的拉紧力要通过滚筒中心。? 根据输送机设计原始资料和已计算出的拉紧力和拉紧行程,综合考虑上述各种拉紧装置类型和特点,本设计选择使用液压拉紧装置,型号为tyzl-100/3,拉紧装置布置在中间改向滚筒一端
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