随着科学技术的进步,液压设备也随之大幅度优化发展以满足社会经济的需求。其应用已经普遍运用在各个行业中。液压设备种类---繁多,但也有其共同的特性。液压原件排油或压力产生的常见问题
1.液压原件不排油或---,产生的原因可能由叶片泵配油盘与泵体接触---或叶片在滑槽内卡死导致。对应的措施有,及时修理接触面并重新调整或清洗滑槽和叶片,重新安装。
2.原动机和液压泵运行中转向不同步,油箱油位过低吸油管或滤油器堵塞,对于这个问题相对应的解决方案,及时纠正调试转向,补油至油标线,清洗吸油管路或滤油器,使其畅通。
3.启动时转速过低,进油口漏气。解决方案有使转速达到液压泵的转速以上更换密封件或接头。
液压缸的安装,大直径、行程在2-2.5m以上的大液压缸,在安装时必须安装活塞杆的导向支撑环和缸筒本身的中间支座,以 防止活塞杆和缸筒的挠曲。液压卷扬机在下放重物时,钢丝绳重物挂在钢丝绳上对卷筒的负载力矩的方向与卷筒转动方向相同,负载力矩变为动力,同样也称之为负值负载力矩。因为挠曲会造成缸体与活塞杆、活塞杆与导向套之间的间隙不均匀,造成滑动面不均匀磨损或拉伤,轻则使液压缸出现内漏和外漏,重则使液压缸不能使用。耳环式液压缸是以耳环为支点,它可以在与耳环垂直的平面内摆动的同时作直线往复运动。所以,活塞杆顶端连接转轴孔的轴线方向,必须与耳轴孔的方向一致。
液压缸安装好后,需要进行试运转。安装后试压时无漏油现象时,首先应当排气。大型液压机发生特殊高压1,负载大或者速度高的活塞,具有很大惯性力,瞬时间突然停止时,工作腔内压力值即时增大,甚至超过工作压力---,使缸径胀大。将工作压力降至0.5-1.0mpa进行排气。排气方法是:当活塞运动到终端,压力升高时,将处于高压腔的排气阀螺栓打开点,使带有浊气的白泡沫状油液从排气阀喷出,喷出时带有嘘嘘的排气声。当活塞由终端开始返回的瞬间关闭该阀。如此多次,直至喷出澄清色的油液为止。然后再换另一腔排气,排气方法同上。
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