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铸石板的技术参数及胶泥的理化指标

一、铸石板技术参数及材料特点：

 磨耗量        g/cm2      0.052

 弯曲强度      mpa    69.8

 抗压强度      mpa    801.2

 冲击韧性     kj/m2  2.28

 耐急冷急热性    无断裂/掉边/掉角

二、胶泥主要理化指标：

funan胶泥技术性能指标用于混凝土结构板仓粘接

重量1.9-2.1千克/升

.施工性能:使用时间(20摄氏度)45分钟,指硬时间(20摄氏度)不迟于12小时。

. 力学性能:抗压强度***80mpa,抗拉强度***9 mpa,粘结强度(与瓷砖)mpa***1

. 耐腐蚀性能:hc15-20%

.使用温度140摄氏度

.线膨胀系数:2.13*10-51/摄氏度

.抗渗性vm3pa

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铸石板施工注意事项

施工技术措施:

1、板材要求平整、不缺角，按行标允许平整度±公差3-5mm，搭设脚手架步高1.5m，间距1.5m。

2、-上的灰尘、附着物、焊渣等影响衬砌，须清除干净，经处理后的表面须保持干燥。

3、结合层和灰缝内胶泥应饱满结实，固化完全与铸石板粘牢固，不得有疏松、十字通缝、重叠和裂缝等现象。面层平整度应用2m直尺检查，不得有三处尺寸的允许偏差为8-10mm凹凸，相相邻板材的高差尺寸允许偏差为6-8mm注;与设备-相符

4、错缝挤浆法衬砌是在铸石板的施工面上涂抹胶泥，中间要咯高，切忌在板面四周涂抹胶泥，衬砌时一定要揉挤，使胶泥从铸石板的四周均匀的挤出，获得密实均匀的粘接层。

5、铺砌铸石板时应自上而下铺砌，在胶泥初凝时，将灰缝填满压实，灰缝的表面应平整、光滑。

6、在施工及养护期间，应防火、通风，防止水及水蒸气接触。

7、严格遵守操作规范。

8、技术员现场严格---、指导。

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铸石板施工常用的几种胶泥

几种常用胶泥材料要求及配比表  

1、水玻璃胶泥常用的胶泥

材料名称 性质
规 格 要 求
配比(重量比)
水玻璃 粘接剂 模数2.6～2.8，比重1.38～1.45，无油污杂质
38~40 氟gui酸na 硬化剂 白色，不变质、纯度在95%以上、无杂质
5~7 铸石粉
填料

 耐酸度99%耐碱度98%以上

材料名称 性质 规格要求 配比重量比 环氧树脂
粘接剂 6101# 634#
100 乙二an、间---胺、多多胺
硬化剂 工业纯 乙二an6～8

 ---二---二丁脂、------二丁脂

 ---、丙tong、

 铸石粉

材料名称 性质 规格要求 配比重量比 酚醛树脂
粘接剂 2130# 2124# 2127#
100

------lu、硫suan乙zhi自配等

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水玻璃胶泥衬砌铸石板作分解槽内衬施工

金属厂用---法生产二氧化钛，设备腐蚀十分---。该厂许多设备采用铸石制品防腐，效果---，尤其是分解槽更为---。

分解槽：φ2.9m，容积17m3，圆锥体状。介质为钛铁矿粉和浓度95％以上---，温度150~250℃，蒸气直接加热，压缩空气搅拌，有---震动。

施工方法：

1胶泥配比：

胶泥类别 铸石粉 氟gui酸钠 水玻璃 薄浆 100 6 100 厚浆 100 6 45 砌板胶泥 100 6 37 2.涂抹。先用毛刷将薄浆涂在壳体内壁，厚约1mm左右，在常温下干燥12小时，再用油灰刀将厚浆用力刮上，厚度约2mm左右，在30℃恒温中干燥12小时。

3.砌板。在板的背面刮上一层约10mm厚的胶泥，贴于壁上，用力挤压或木锤敲实，刮去多余胶泥。以先底后壁，自下而上衬砌。一层衬砌完毕后，在40℃左右温度中干燥12小时，然后砌二层板，方法同前。树脂胶泥不硬化或硬化过慢1胶泥配比错误，硬化剂加入量过少或增韧剂加入量过多。两层铸石板间胶泥厚度控制在4mm左右。

4.热处理。铸石板全部衬砌完后，在40℃温度中烘干三昼夜。热源可用煤球炉、蒸汽盘管等，但不能局部过热。

5.酸处理。用20~30％---或废酸注满设备，浸泡二昼夜后，放掉即可使用。

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