江西常温染色机电脑通讯「广州德控」

2．正确判断温度显示的准确性。染色机电脑温度显示正确与否 , 一直是工艺--- , 操作人员关注的焦点 。

 有的用温度计去校验染色机电脑的温度 , 这是不正确的做法。 准确的做法是用 6 位电阻箱 , 根据标准温度与电阻值对照表进行。 一般用户很少有 6 位标准电阻箱 , 现介绍一种简易可行的办法。

 利用报废的指针式万用表内 的 线 绕 电 阻 根 据 热 电 阻 ptl00 在 50 ℃ ,100 ℃ , 130 ℃时的电阻值分别为 119 1 4 ω ,138 1 5 ω149 1 82 ω 。 用数字式万用 表测量线绕电阻的电阻值。 分别在上述 3 个阻值处抽头 , 引出接线端 , 做成一个抽头式绕线电阻。 其功能相当于用六位标准电阻箱 , 就可以用来校验染色机电脑显示的温度 ,从而可以用来判断温度显示的准确性。

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正确控制升降温工艺曲线染色机电脑的控制方式采用优化自适应控制 ,在供汽充足的条件下 , 可---按设置速率准确控制。 目前的工艺规范 , 染缸的温度在 130 ℃ ,速率在 1 ～ 3 ℃ / min 。 蒸汽压力与温度有着对应的线--- 。 如 6kg/ cm 2 与 9kg/ cm 2 蒸汽压力的蒸汽温度相差 21 ℃左右。 实践证明 : 要---染色机电脑按设置的速率升温、 保温 , 必须要求蒸汽压力稳定在 4 ～ 6kg/ cm 2 的范围 。

这可以在主管道上装设稳压阀来达到。 在没有稳压措施 , 染色机电脑单机控制时 , 要求操作人员必须密切注意染色机电脑发出的异常信号。 如升温过快 , 则适当关小手动蒸。汽阀 ; 升温过慢 , 则适当开大手动蒸汽阀 。 保温时 , 如发现蒸汽压力太高 , 可关小手动蒸汽阀 。

这样通---工调节 , 使得染色机电脑按设置的速率准确控制运行。 总之 , 染色机电脑控温并不是wang能的 , 需要在一定的蒸汽压力条件下 , 才能代---工 , 准确控制温度。

外接装置、 部件必须保持---的状态。染色机电脑的外接装置、 部件较多 。 如交流接触器、 电磁阀 、 热电阻、 开关、v 汽水分离器、 气阀等等。 那一处出了故障 , 都不能使染色机电脑发挥应有的功能。 因此要求操作人员在开机染布前 , 必须认真仔细的检查。

如温度显示是否正常 , 汽水分离器是否存水 , 管道是否漏气 , 压缩空气压力是否在 3 ～ 4kg/ cm 2 之间 , 电磁阀动作是否灵敏--- ,升温阀有无漏蒸汽 , 降温阀有无漏水等等。 发现故障及时排除 , 尽量减少时间 、 原材料的损失。 取得zui佳的使用效果。

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偏差ｐ的分辨率为０． ５℃， 偏差变化率△２ｐ为０． ４℃／ｒａｉｎ， 完---满足控制精度要求。２． ３ ｐｌｃ模糊控制查询

模糊控制查询表中的数据要按顺序存入ｐｌｃ的寄存器中［６］。 本文所设计的模糊控制器在实现中， 控制量“的首地址为ｄ１８０。 由偏差ｅ和偏差变化率ａ２ｐ确定控制量“在ｐｉ。 ｃ寄存器中的地址， 然后取出该地址中的数值， 用于升降温控制。

 具体执行过程如下所述。ａ． ｐｌｃ程序中， 首先从ｄ１０和ｄ１ｌ中读取温度偏差ｐ和偏差变化ａ２ｐ的值， 根据它们的取值范围，置位相应的中间继电器ｍｉｏ～ｍ１８， 相应执行表１中的控制策略１－－９。ｂ． 当ｍ１８得电， ｐｌｃ执行温度模糊控制模块。

首先根据式１和式２将偏差ｐ和偏差变化ａ２ｆ模糊化， 然后在ｐｌｃ中进行以下运算， 得出控制量乱的存放地址：ｄ１００＝ｅ＋ｄ１０２＝ｅ ＋６ｄ１０４＝１３× ｄ１００＋ｄ１０２一＞ｚｄ１８０＋ｚ即为控制量“的存放地址。 取出控制量“存放地址中的数值， 用于气动薄膜调节阀和气动薄膜截止阀的控制。２． ４控制效果分析纯棉深色活性染料染色动态过程染色一后处理实测曲线如图４所示。 采用本文所提出的控制方法， 在纯棉深色活性染料染色过程中， 通过ｏｒｇａ－ｔｅｘ中控系统记录下动态曲线图。 可以看出， 这种控制方法温度变化平稳， 对工艺曲线的---效果很好， 控温误差在士１℃之内。

染色机温度控制系统有较好的控制和---性能。 控制器针对控制对象非线性、 大的特点， 采用智能模糊控制的策略， 控温误差在± １℃内， 减少了染色的色差、 缸差和批次差， 提高了产品的，降低了能耗， 具有一定的经济效益。