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法兰的铸造出现是在1809年由英---爱尔恰尔特(erchardt)提出的，直到二十世纪初期法兰才逐步地被采用推广。浅析不锈钢法兰的加工方法不锈钢法兰管件的耐压性能1佳耐温耐压、柔韧性好、耐热，产品优势---优于其它塑料管材。而我国在三十年代也开始利用法兰管、筒类铸件如铁管、铜套、缸套、双金属钢背铜套等方面的使用与铸造。在耐热钢辊道、一些特殊钢无缝纲管的毛坯，造纸机干燥滚筒等生产方面，法兰铸造法也用得很有---。目前已制出高度机械化、自动化的法兰铸造机，已建起大量生产的机械化法兰铸管车间。几乎一切铸造合金都可用于法兰铸造法生产，法兰铸件的1小内径可达8毫米，1大直径可达3m，铸件的1大长度可达8m，法兰铸件的重量范围为几牛至几万牛(零点几公斤至十多吨)。

　不锈钢法兰使用性能

　　不锈钢法兰不会产生腐蚀、点蚀、锈蚀、不易被磨损。平焊法兰又称搭焊法兰，是说平焊法兰与管子的连接是先将管子插人法兰内孔至适当位置，然后再搭焊，其优点在于焊接装配时较易对中，且价格便宜，因而得到了广泛的应用。不锈钢是建筑用金属材料中强度1高的材料之一。由于不锈钢具有---的耐腐蚀性，所以它能使结构部件永1久地保持工程设计的完整性。含铬不锈钢冲压法兰还集机械强度和高延伸性于一身，易于部件的加工制造，可满足---和结构设计人员的需要。所有金属都会和---中的氧气进行反应，在表面形成氧化膜。

　　不锈钢法兰等钢制对焊管件、锻制管件及钢制法兰的销售，主要产品均采用碳素钢、奥氏体不锈钢及合金钢等---管材法兰、弯头、三通(四通)、同(偏)心异径管(大小头)、弯管、管帽、锻制承插焊和螺纹管件。对焊法兰又称高颈法兰，是说它与其他法兰不同之处在于从法兰与管子焊接处到法兰盘有一段长而倾斜的高颈，此段高颈的壁厚沿高度方向逐渐过渡到管壁厚度，---了应力的定襄法兰不连续性，因而增加了法兰强度。所产品均采用美---准asme(ansi)、德---准din、日本标准jis、中国gb/t 、jb 、sh 、hg等标准，同时还可根据客户要求特1制各种异难、非标、特厚壁系列不锈钢管件、不锈钢法兰等管道连接件。

法兰的冷锻是在低温锻造时，法兰的尺寸变化很小。在700℃以下锻造，氧化皮形成少，而且表面无脱碳现象。这种氧化层极薄，透过它可以看到钢表面的自然光泽，使不锈钢具有---的表面。因此，只要变形能在成形能范围内，冷锻容易得到---的尺寸精度和表面光洁度。只要控制好温度和润滑冷却，700℃以下的温锻也可以获得---的精度。冷模锻、冷挤压、冷镦等塑性加工的统称。冷锻是对物料再结晶温度以下的成型加工，是在回复温度以下进行的锻造。生产中习惯把不加热毛坯进行的锻造称为冷锻。冷锻材料大都是室温下变形抗力较小、塑性较好的铝及部分合金、铜及部分合金、低碳钢、中碳钢、低合金结构钢。冷锻件表面---，尺寸精度高，能代替一些切削加工。冷锻能使金属强化，提高法兰的强度。

　　冷锻技术的发展主要是开发高附加值的产品，降低生产成本，同时，它还在不断地向切削、粉末冶金、铸造、热锻、板料成形工艺等领域渗透或取而代之，也可以和这些工艺相结合构成复合工艺。

电加热更容易控制，并且无环境污染.利用这些热源可以直接加热，法兰厂家也可以熔融盐或金属，浮动粒子进行间接加热.船用对焊法兰冷却也是需要热处理工艺过程中不可缺少的步骤，冷却方法因工艺不同而不同，主控制冷却速度.另外转变需要一定时间，当金属工件表面达到一定要求的加热温度的时候，还须于此温度保持一定时间，使内外温度一致，使显微组织转变完全，这段时间一般称为保温时间.采用高能密度加热和表面热处理时，加热速度极快，一般就没有保温时间，而化学热处理保温时间往往比较长.。2、按石化(sh)行业标准分：螺纹法兰(pt)、对焊法兰(wn)、平焊法兰(so)、承插焊法兰(sw)、松套法兰(lj)、法兰盖(不表注)。

　　船用法兰管件的热处理工艺一般包括加热.保温.冷却三个过程，加热和冷却这两个过程一般退火冷却的速度慢，正火冷却的速度比较快，淬火冷却是速度快的.但还因钢种不同而有不同要求，例如空硬钢就可以用正火一样冷却速度进行淬硬.这些过程互相衔接，不可间断.金属在加热的时候，工件暴露在空气之中，常常会发生氧化.脱碳(即钢铁零件表面碳含量降低)，这热处理后零件表面性能有很不利影响.金属通常应可控气氛或保护气氛中.熔融盐中和真空中加热，也可用涂料或包装方法进行保护加热. 。大型法兰一点太薄就会容易变形，当然在制作过程中一般不会出现变形问题，在经过机床处理的时候也不会发生，但在使用过程中就危险了。