四川药材烘干设备厂家的行业须知「亿能干燥设备」

  木材干燥烘干窑

木材干燥窑有土建窑体型和箱板组装结构两种。土建窑体按特殊要求设计；箱板组装结构的窑体的外层为彩钢、内层为铝板，中间岩棉保温层。无论是土建窑体还是箱板组装结构的窑体都密封---，有足够的保温性能，并能有效地抗腐蚀。

  木材干燥窑的窑门有单开门，对开门和吊挂门三种形式；预热结束后，应将介质的温、湿度降到基准相应阶段的规定值，即进入干燥阶段。建两座或多座连体窑时，窑门通常为吊挂门，采用吊挂门时配有起门器，启门器采用手摇蜗轮蜗杆结构，灵活轻快又便捷。窑门的结构与金属窑体的结构相同，保温、防腐。为---窑门的密封性，在窑门四周镶有耐高温、抗老化、弹性好的硅胶密封圈，以---窑门不漏气。

 加热系统的主体是翅片管加热器，翅片无皱摺，气流阻力小，传热---，耐腐蚀性能好，使用---。

自动蒸汽加热采用不锈钢电磁阀，热水加热采用电动阀，性能稳定，使用---。采用蒸汽加热时，向窑内喷射常压饱和蒸汽；2提高木材和木制零件的强度，当木材含水率低于纤维和饱和点时，木材的强度将随着木材含水率的降低而提高。采用高温水加热时，则向窑内喷射饱和蒸汽或雾化水。进排气装置可为自动控制，也可为手动控制，操作方便灵活。干燥设备的控制系统有半自动、全自动和手动控制三种。

   干燥窑的前、后方及顶部设有风道，由---耐高温、高湿循环风机叶轮将被加热空气通过风道进行循环，窑体的顶部设有排气窗，窑体侧面设有电控箱，电控箱前面板上装有温度控制仪表、电源开关、风机开关及加热开关。温度控制采用温度计量控制，故干燥窑温度波动度及均匀性较好。风机设有定时正反转功能，可保障干燥窑内各个部位的受热均匀。如干燥不当，在后续的零部件加工，装配，油漆上都会出现种种问题，从而影响成品。

木材蒸汽加热干燥有以下的优点：

温、湿度容易调节和控制，并可调湿处理，干燥有保障；

工艺成熟，操作方便，可实施自动化或半自动化操作，便于集中和统一管理；

设备性能较好，使用---；

干燥室的容量较大，节能效果较好，干燥成本适中或偏低；可以用煤，也可以用废木料作燃料。缺点是需要蒸汽锅炉。

  因此，蒸汽加热干燥是---大中型企业应用普遍的的木材干燥方法。产量较大及有现成蒸汽供应的企业，适合采用蒸汽干燥；对干燥要求较高，每月干燥量不少于300m3锯材的中小型企业，一般也应考虑蒸汽干燥。

  过热蒸汽干燥应慎用。只有当干燥针叶材薄板，并对干燥要求不高时，才可采用。

    需求 木材蒸汽加热干燥设备请联系亿能干燥设备有限公司。

     现如今，存在于众多大中型家具企业的---设施之一便是木材烘干设备。由于木材的特殊性能决定，家具制造之前必须要经过系统的水分烘干程序，将木材中残留的多余水分用木材烘干设备---进行烘干作业，这样便可以提高木材本身的使用价值，减少木材资源的不合理浪费现象，同时，用木材烘干设备进行烘干的木材制造出来的家具有---，完全杜绝了生活中常见的家具干裂、变形、霉变等现象，延长家具使用周期，提高家具使用性能，保持家具的美观性、实用性。干燥木材的目的我国木材资源使用率并不算高，而木材的的浪费，大多数是由于湿材未经干燥处理，或处理不当，致使木材降等甚至失去了使用价值。

     可见，木材烘干设备在家具制造行业中的重要性。

     木材干燥设备的工作过程离不开热源。但是因被烘干木材的物理性质以及对热源的需求不同，所以我们对木材干燥设备热源的选择要求也不同。

　　一般来说木材干燥设备的热源常用的燃料主要有煤、tian然气、液化shi油气、可燃化学气体、与空气的燃烧产物、水蒸气、热水、电能。

对木材干燥设热源的选择应考虑以下几个方面：

　　1满足产品的要求。

　　2满足要求。

　　3经济易得。

　　4安全---。这一点对直燃式热源更为重要，木材干燥设备有些---燥物料易燃、易爆或易氧化，处理这类物料适合选用间接换热的热源，选用直燃式要有特殊的阻燃或防爆措施。

　　5易于操作。所选用的热源尽可能方便操作和自动控制，才能---产品稳定。

    木材干燥设备的配套热源种类及换热设备的形式，在很大程度上决定了其运转费用及生产成本。所以，木材干燥设备的技术经济指标不仅取决于设备本身的合理设计和正常操作，而且很大程度上还与所选择的热源及利用方式密切相关。

       除湿干燥的原理 ，除湿干燥又叫冷凝干燥或热泵干燥。干燥原理与常规窑干基本相同,即都以热湿空气为干燥介质,其区别仅在于排除蒸发出来的水分的方式。常规窑干时,木材中排出的水蒸汽依靠排气孔直接排出窑外,这就必然伴随着排出大量的有用热能;而除湿干燥通常不设进排气孔,木材中排出的水蒸汽通过除湿器(热泵)冷凝为液态水后排出窑外,使蒸汽的潜热得到回收利用。烘干设备首先必须能适用于特定物料，且满足物料烘干的基本使用要求，包括能---的处理物料给进、输送、流态化、分散、传热、排出等，并能满足处理量、脱水量、产品等方面的基本要求。