铝合金CNC加工-「品之豪五金」

　　五金冲压工艺

　　1冲压零件的原材料

　　尽可能采用冲压工艺性好的原材料，以减少冲压变形力；

　　冲压前应严格检查原材料的牌号、厚度及表面等，并将原材料擦拭干净，---时应清除表面氧化物和锈迹；

　　根据冲压工序和原材料种类，---时可安排软化处理和表面处理，以及选择合适的润滑剂和润滑工序。

　　2排样与搭边

　　不合理的往复送料排样法以及过小的搭边值往往会造成模具急剧磨损或凸、凹模啃伤。因此，在考虑提高材料利用率的同时，必须根据零件的加工批量、要求和模具配合间隙，合理选择排样方法和搭边值，以提高模具寿命。

　　抑制冲压加工中冲压件产生翻料扭曲的方法：

　　1.合理的模具设计。在级进模中，下料顺序的安排有可能影响到冲压件成形的精度。针对冲压件细小部位的下料，一般先安排较大面积之冲切下料，再安排较小面积的冲切下料，以减轻冲裁力对冲压件成形的影响。

　　2.压住材料。克服传统的模具设计结构，在卸料板上开出容料间隙即模具闭合时，而材料又可被压紧。关键成形部位，卸料板一定做成镶块式结构，以方便解决长时间冲压所导致卸料板压料部位产生的磨压损，而无法压紧材料。

　　3.增设强压功能。即对卸料镶块压料部加厚尺寸正常的卸料镶块厚h+0.03mm，以增加对凹模侧材料的压力，从而抑制冲切时冲压件产生翻料、扭曲变形。

　　4.凸模刃口端部修出斜面或弧形。这是减缓冲裁力的有效方法。减缓冲裁力，即可减轻对凹模侧材料的拉伸力，从而达到抑制冲压件产生翻料、扭曲的效果。

　　5.日常模具生产中，应注意维护冲切凸、凹模刃口的锋利度。当冲切刃口磨损时，材料所受拉应力将增大，从而冲压件产生翻料、扭曲的趋向加大。

　　⑹.冲裁间隙不合理或间隙不均也是产生冲压件翻料、扭曲的原因，需加以克服。

　　五金模具在工作中除了要求基体具有足够高的强度和韧性的合理配合，其表面性能对模具的工作性能和使用寿命也---。这些表面性能指：耐磨损性能、 耐腐蚀性能、摩擦系数、疲劳性能等。通过表面处理技术，可以使五金模具表面性能提升，延长模具寿命。

　　五金模具的表面处理技术，是通过表面涂覆、表面改性或复合处理技术，改变模具表面的形态、化学成分、组织结构和应力状态，以获得所需表面性能的系统工程。在模具制造中应用较多的是以下三种方式：

　　渗氮：五金模具的表面强化是采用渗氮技术较早，也是应用广泛的。渗氮技术可形成优良性能的表面，并且渗氮工艺与模具钢的淬火工艺有---的协调，同时渗氮温度低渗氮后不需激烈冷却，模具的变形。

　　渗碳：五金模具渗碳的目的，主要是为了提高模具的整体强韧性，即模具的工作表---有高的强度和耐磨性。之所以采用渗碳救赎是因为能够用较低级的材料，即通过渗碳淬火来代替较别的材料，从而降---造成本。

　　硬化膜沉积：涂覆硬化膜技术自上个世纪80年始运用于五金模具上。目前的技术条件下，硬化膜沉积技术主要是设备的成本较高，仍然只在一些精密、长寿命模具上应用。

卸料板的尺寸大小不宜忽视弹簧的布置

弹压式卸料板是冲模中常见的卸料形式，经它卸科的冲压件较为平整，故应用非常广泛。卸料板的尺寸一般与凸模固定板的外形尺寸一致。由于受弹簧等零件的---，弹性卸料板卸料力较小，故卸料时有时不太---，为了提高卸料力，一般应选用高刚度系数的强力弹簧，还需预压以增大有效压缩行程，采用多个弹簧提供足够的卸料力，因此卸料板的尺寸大小还要考虑弹簧的布置，尽量均匀分布弹簧，以便卸料板运动平衡。