揭阳磷化剂批发品牌企业「活创实业」

磷化剂之磷化剂磷化工艺的影响因素

钢铁零件的合金成分直接影响磷化，在对含有铬、镍、钼等元素的金属材料进行磷化时，应经过一些特殊的处理，否则不能得到完整的磷化膜。

在钢铁板材磷化的过程中，对工件的含碳指标应有要求，碳含量高，磷化膜不易生成，零件表面状态---，将直接影响磷化效果和涂装。如果经酸洗的工件，表面氧化物多，氧化物和部分基体的铁被酸溶解，这时零件表面的碳含量就要加高(fe-c)。如果是不酸洗的冷板，由于fe2o3·fe3o4在磷化剂中难于除去．影响磷化膜生成。以上是前处理---值得重视的问题之一。日本研究人员认为，当金属的表面含碳量为6mg／m2～7mg／m2时，磷化膜性能较好。

磷化剂的适用性

1锌系磷化剂：可在室温下对钢铁、锌表面形成灰色均匀致密之磷酸盐膜，用作涂漆底层，可增强油漆附着力和防锈力。

2低温磷化液：适用于钢铁制品的表面处理。可在短时间内形成一层致密的磷化膜，磷化膜的防锈能力强，可明显提高基体与涂层的结合力。

磷化液电解除油的解释

磷化液电解除油是在碱性除油渡串c通直流电，把工件作为阴极或阳极，记性短时问电解除油的方法。

电解除油时，除了利用碱洗除油的皂化和乳化作用外，还由于电极表面的极化作用，降低了金属表面与溶液的界面张力，并借助干电极上所产生的大量气泡对油膜的迅速撕裂,使油污转变成细小的油珠而被除掉。问时，从金属表面近出的气泡对溶液还会起到---机械搅拌作用，进一步加速了除油剂效果。