目前国内的制砂机锤头大部分使用高锰钢材质,其耐磨性不够,使用寿命非常短。破碎石灰石的锤头一般可使用60一90d,在某些特殊条件下,使用不到7d。同时由于锤头在工作中所受的冲击力并不大,使高锰钢锤头的加工硬化效果不---,其抗冲刷磨损能力差。由于cr能起到强化奥氏体,提高钢的硬度、强度和耐磨性的作用,因此在高锰钢中加人cr元素,可使锤头---强化。在破碎铁矿石时,锤头的使用寿命比普通高锰钢提高50%。熔模铸造很大的优点就是由于熔模铸件有着---的尺寸精度和表面光洁度,所以可减少机械加工工作,只是在零件上要求较高的部位留少许加工余量即可,甚至某些铸件只留打磨、抛光余量,不必机械加工即可使用。水泥厂破碎机锤头
锤式破碎机双金属复合锤头:传统的高锰钢锤头耐磨性差,使用寿命短,耗材量大。为此,我们用双金属工艺生产的双金属复合锤头把高铬铸铁的耐磨性和钢的韧性集于一体,开辟了抗磨铸铁应用俄新领域,是目前---高应力冲击载荷条件下抗磨件的理想选择。 本公司生产的破碎机、细碎机双金属复合锤头,针对不同材料、不同的服役条件进行各种合金元素组合,通过炉前特出的净化处理、不同材质液体的界面处理,达到提高锤头使用寿命的目的。锤头的抗磨部分硬度hrc60-65,与锤柄连接处为高强韧结构钢。在锤头比较大、形状比较复杂,被破碎物料的韧性高、难破碎的情况下,用高锰钢系列的材质制作锤头是合适的选择。水泥厂破碎机锤头
高铬合金制砂机锤头硬度优良,是一种的耐磨材料,在有支持锤架的细碎机(第三代制砂机)和---式破碎机上得到了广泛应用,但高铬合金韧性较差,在没有锤架支撑的情况下容易发生断裂。高铬复合锤头,即锤柄使用高锰钢,锤头工作区使用高铬合金,将两者复合起来,使锤头头部具有高硬度,而锤柄部具有高韧性,充分发挥两种材料的各自优点而克服单一材料的缺点,满足锤头使用性能要求。---适用于破碎高硬度物料,如石英石、玄武岩等。但其制造工艺复杂,工艺要求较严格,价格较高。硬质合金锤头与其他材质相比,具有更高的硬度、抗弯强度及冲击、抗热疲劳韧性,热硬度好、低成本等特点,解决了高猛材质易出现的裂纹、脱焊、崩口、掉块等等问题。现在制造制砂机锤头应用较多的是高锰钢,常用的有zgmn13,这种材料在破碎机械中应用很广,其特点是经冷作硬化锤头寿命会有---提高,这种奥氏体组织只有在受---冲击、挤压造成奥氏体间马氏体的相变及加工硬化的条件下,才有较高的耐磨性。经生产实践验证,该材质锤头具有以下优点:
1、耐磨性能,是高猛钢锤头的20倍以上。
2、具有---的抗机械冲击、热冲击性能。
3、适用范围广,基本上可以适应于所有的破碎行业。
其实,影响制砂机锤头耐磨性能和使用寿命的主要因素是石料中的二氧化硅含量,现代工业下的技术表明:采用硬质合金锤头在耐磨性上表现---。
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