河南导热油桨叶干燥机厂家免费咨询 常州市豪迈干燥工程

多数的电镀废水采用化学沉淀法。按照对电镀废水处理方式的不同，电镀污泥分为混合污泥和单质污泥两大类。目前，大多数电镀企业的废水经过处理后得到的多是混合污泥。针对电镀污泥的特点及其危害性,从环境污染---和资源循环利用的角度考虑，污泥热干化解决污水污泥的减量化、无害化的有效途径。

   污泥热干化具有以下几大优势：能有效的去除---和病原体，并对终产物消毒，使其完全符合污泥处理与利用的相关标准。大幅减少污泥的体积

与重量，能保持污泥的营养物质，并使得其循环利用，可将处理后的污泥加工成某种有利用价值的物质，如生物肥料，土壤修复剂及燃料等，从中获得一定的经济效益。

目前污水处理厂产生的污泥含水率可以达到65%～70%，而污泥含水率只有降至40%～50%才能应用，且发达正在逐步要求污泥的含水率降至20%～30%，目前只有热干化方法能够使污泥的含水率降到如此低的水平。污泥热干化工艺众多，其中空心桨叶式干燥机是桨叶式干化技术中常用的干燥设备，属于间接干化设备，具有设备结构紧凑、热、污染物少、产品---特点，且其技术成熟，在污泥干化中---重视。

直接加热系统出于其自身的需要,多采用干料返混。早期的间接加热系统采用湿污泥直接进料,由于湿污泥的粘结造成设备的磨蚀损耗相当---,并由此引发了一些安全事故,其中部分设备因此停产。后来有的间接加热系统如西格斯( seghers)的“珍珠工艺”也采用了干料返混,成功生产出球状颗粒,且设备运行---,能耗也低。其蒸发每2k只需3 100 kj的热能消耗。也有的间接加热系统,如fenton 的间接回转室( irc 系列) 仍采用湿污泥直接进料,但其重点解决了污泥粘结的问题: 它采用双螺旋推进器,两套螺旋之间互相清洁表面,并且采用不等螺距设计,尽量避免污泥在设备表面的粘结。实践表明也取得了较好的效果,并使整套污泥干化系统的设备数量大为精简。

国外对污泥处理的管理非常严格,它必须是环境安全的,不能产生二次污染。所以国外的污泥干化技术很重视尾气处理和臭味控制。早期的esp直接加热系统,引入外部空气经加热后通入干燥器,蒸发污泥中的水分并运送污泥。离开干燥器后热风

与干污泥颗粒分离,然后经过除尘、热氧化除臭后排放。由于热风的量很大,使得尾气处理成本非常高,这一缺陷使人们一度将兴趣转到了间接加热系统上。后来,安德里兹( andritz)的转鼓式直接加热工艺采用了气体循环回用的设计,使这一缺陷得到明显---。在其干燥工艺中,热风经过除尘、冷凝、水洗后, 85%返回转鼓,只有15%需经过热氧化除臭后排放。这减少了尾气处理的负担,更重要的是---减少了外部空气的引入量,将转鼓内氧气的含量维持在很低的水平,从而很大程度上提高了系统的安全性能。对于间接加热系统,尾气的量要小得多,相应尾气处理的负担要轻得多。西格斯干燥设备的尾气经冷凝、水洗后送回燃烧炉,将产生臭味的化合物分解,所以其尾气能满足很严格的排放标准。另外,无论是直接加热或间接加热系统,干燥设备内部都采用适当负压,避免了臭气的---,工厂的污泥仓、干燥车间、成品仓等构筑物内的气体都抽走集中处理。

声明提示：

本页信息（文字、图片等资源）由用户自行发布,若侵犯您的权益请及时联系我们，我们将迅速对信息进行核实处理。