甘肃湿式电捕焦油器厂家多年电捕生产经验 卧式电捕焦油器

 工艺技术：本工段的主要任务是煤气的冷凝、加压运送；焦油、---和焦油渣的分离、储存和运送；煤气中焦油雾滴及萘的脱除。煤气的冷却选用间接冷却横管式初冷器；所以在装置钢丝绳过程中应将其拉直固定在重锤上,使电晕线固定在沉淀极基---置,电晕线直线度公差、基地度公差在允许值的范围内。煤气加压选用离心鼓风机；煤气中焦油雾及萘的脱除选用蜂窝式电捕焦油器。       工艺流程：来自炼焦炉的荒煤气通过气液分离器完成气液分离，分离出的粗煤气并联进入初冷器进行冷却。分离下来的焦油---和焦油渣一同进入机械化---澄清槽分离。

      初冷器分上下两段，在初冷器上段，煤气与冷却管内的循环水换热，煤气从82℃冷却到45℃，循环水由32℃升至40℃。然后，煤气进入初冷器下段与冷却管内的制冷水换热，煤气从45℃冷却到22℃，制冷水由16℃升至23℃。经冷却后的煤气并联进入蜂窝式电捕焦油器，较大限度地清除煤气中的焦油雾滴及萘，经电捕后的煤气进入离心鼓风机进行加压。加压后的煤气送往脱硫工段。2．将调节开关打至“0”位，接通整流器控制箱电源，调节调压开关，使电压逐渐上升，在15kv以下可快些，当电压升至20kv时，每档升压可慢些，并保压1分钟，直到满足工作要求。

      初冷器的煤气冷凝液分离由初冷器上段和下段流出，分离经初冷器水封槽后进入上下段冷凝液循环槽，分离由上段冷凝液循环泵和下段冷凝液循环泵加压后送至初冷器上下段喷淋，如此循环运用，剩下部分由下段冷凝液循环泵抽送机械化---澄清槽。

      从气液分离器分离的焦油、---与焦油渣自流至机械化---澄清槽。澄清后分离成三层，上层为---，中层为焦油，-为焦油渣。分离的---溢流至循环---槽，然后用循环---泵送焦炉冷却荒煤气。冷器和电捕焦油器需要清扫时，从循环---泵后抽出一部分定时清扫。剩下的---由循环---泵抽送至剩下---槽，充沛沉降分离后用剩下---泵送至脱硫工段进行蒸氨。当集气管发作堵塞时用高压---泵抽送一部分---冲刷集气管。分离的焦油至焦油中心槽，定时用焦油泵将其送往罐区。5～4mm、长200～300mm的不锈钢套管，保护电晕极，以延长其使用寿命。分离的焦油渣定时送往煤场掺混炼焦。

      经蜂窝式电捕焦油器捕集下来的焦油排入电捕水封槽，当沉淀管用循环---冲刷时，冲刷液亦进入电捕水封槽中, 由电捕水封槽液下泵送至机械化---澄清槽。

 电捕焦油器的投运及注意事项

1、确定各绝缘箱的温度正常后90～110°c，预备投运。

2、对电捕先蒸汽置换：  

  在电捕的入口、出口阀门，放散管阀门封闭的状态下，先开启电捕的连通器阀门，再开启放散管、下蒸汽吹扫管的阀门；待放散管冒出蒸汽时，完全开启吹扫30分钟，封闭下蒸汽吹扫阀门，同时封闭放阀管阀门，完成蒸汽置换。  

注意事项：此项操作时要留意阀门漏气和放散管的蒸汽冷却水，避免被烫。

3、鼓风机后电捕的煤气置换正压系统

a、先开启电捕的放散管阀门，再开启电捕的入口阀门，半封闭旁通阀门。

b、待放散管有煤气放出时，置换10分鈡，对煤气的含氧量取样分析。

c、当含氧量小于1%时，封闭放散管，开启煤气出口阀门。  

d、出入口阀门全部开启，封闭连通器、旁通阀门，将高压电源的升压分档开关依次开启，升到40～55kv运转；至此，电捕的负荷投运完成。电捕转入正常状态运行。  

注意事项：

1、在---时，缓慢进行，使煤气均匀的进入电捕。避免大幅度的进行动作，使气体的流速骤变，导-捕内的电晕线摇晃，产生放电现象。

立式蜂窝电捕的工作原理 ：烟气流从进气口进入电捕焦油器配气板塔体下部，经气流分布器均匀分布后，向上经过中部工作区——也就是沉淀区运动，在高压电的作用下，负极电晕丝和正极-筒体之间形成很强的高压静电场，可使周围的气体介

质被电离，形成正离子和电子，与焦油、粉尘、水雾等碰撞后，使其带上不同的电荷，荷电后的焦油、粉尘、水雾等物

质在该区段高压静电场作用下向极板方向运动，被阳极沉淀极捕收后，收集凝聚成液滴，在自身重力的作用下，下落至

筒体底部，从排污孔排出。净化后的气体从塔体上部出气口排出。