脱硫脱硝设备服务介绍「山东明晟」

焦炉烟气脱硫脱硝工艺

 工艺流程

焦炉烟气分别由地下机侧和焦侧烟道引出，经旁路烟气管道阀门和新增入口管道阀门切换并汇合后进入烟气总管。同时gao效的脱硫剂(颗粒粒径为20~25 μm)通过sds 干法脱酸喷射及均布装置喷入总烟道并在烟道内被加热ji活，其比表面积迅速增大，与焦炉烟气充分接触后发生物理、化学反应，烟气中的so2 等酸性物质被吸收净化，经吸收并干燥的含粉料烟气进入布袋除尘器进行进一步脱硫反应及烟气净化。脱硫除尘后的烟气在scr 脱硝反应器内进行脱硝净化，烟气中的nox 与喷氨格栅喷出的nh3在静态混合器内充分混合，并在scr 反应器内在中低温催化剂的作用下与nh3 发生化学反应，生成n2和h2o，从而达到去除烟气中nox 的目的，净烟气由增压风机抽引，经出口烟道至原焦炉烟囱排入-。回原焦炉烟囱的烟气温度满足焦炉热备温度要求，可-事故状态下焦炉烟囱热拔力依然保持正常。

钢铁企业应根据自身条件及所在地区的要求，选择合适的烟气治理工艺。如新建烧结机，可采用活性焦一体化脱硫脱硝工艺或湿法/半干法脱硫+scr 脱硝工艺。如在现有脱硫系统的基础上进行提标改造，可优化现有的脱硫系统，增加 scr脱硝工艺系统。

采用半干法/湿法脱硫脱硝工艺会产生大量的脱硫副产物，并产生危险废物废催化剂，应采取合理的综合利用途径或处置措施，避免造成二次污染。

钢厂球团生产工艺是提炼球团矿的生产过程，球团与烧结是钢铁冶炼行业中作为提炼铁矿石的两种常用工艺；但相对烧结工艺来说，球团的热风循环系统较烧结更复杂，烟气量。因球团烟气的特殊性，在一定程度上影响脱硫工艺的选取。

国内目前烧结烟气脱硫也-推行了3-5年时间，球团工艺上较少应用烟气脱硫工艺的经验，因此，可结合球团生产工艺，选择脱硫副产物资源化应用难度小、成本较低、且技术比较成熟的脱硫工艺。-时，还要结合球团生产烟气成份对脱硫方法进行改进。