九江铁离子污染清洗-「多图」

锅炉化学清洗工艺

锅炉化学清洗过程新锅炉在发电站清洁新锅炉，然后投入生产。锅炉的主体通常用碱清洗，并且锅炉的前部系统使用碱清洗或碱清洗，柠檬酸清洗和钝化处理。化学清洗指南的有关规定；对于直通式锅炉，由于特殊材料例如体钢，亚临界及以上的蒸汽鼓式炉应使用柠檬酸单胺，edta，和进行清洁。卤化物。

运行中的锅炉的水垢成分复杂，尤其是当铜垢和二氧化硅水垢较多时，较难清洁，这比新建锅炉的水垢困难得多。在操作熔炉进行清洁之前，有---进行管道切割检查以确定水垢的数量和水垢的成分，以便进行较小的测试，选择更合适的清洁工艺，并获得清洁工艺的效果和用量。

经河南省劳动厅和锅炉分局---，颁发了《锅炉化学清洁---》。

多年来，公司-有关规定不断加强管理和团队建设。严格遵守《锅炉化学清洗规程》和dl / t794-2001《发电厂锅炉化学清洗导则》及相关规定。公司的方针，组织结构，体系的职责和权限建立了一支高素质的员工队伍。 。---符合标准。在不断总结经验的基础上，公司逐步完善了体系，对手册进行了三大修订。

锅炉发作的污垢

锅炉中的污垢首要是水垢和腐蚀产品，首要来自以下三个方面：

一水中的杂质，锅炉用水中含有的悬浮物质、胶体物质在受热进程中堆积在受热外表构成的污垢。

二水中含有的各种钙、镁盐是以ca(hc03)2、mg(hc03)垢，而以casi03、ca(p04)2等方式存在的微溶盐中，也会堆积构成污垢。

三水中含有的c02、02以及酸碱等物质使锅炉材猜中的钢铁或铜遭到腐蚀，然后发作铁的氧化物、铜的氧化物和磷酸盐。

由于锅炉的方式不同，操作条件不同，各地水质不同，所以构成的污垢组成也不同。普通锅炉水垢，---是高压锅炉中的水垢首要是钙、镁的---盐以及铁垢，它们在高温下构成稳固致密的复合盐。普通锅炉管道中水垢的成分。

煮炉清洗工艺

1. 新建锅炉的除油钝化先用自来水对锅炉停止一次预冲刷。经过充水与排水铲除坠落的污垢，然后用软化水配成的含na0i-i、na3p04各2～3g／l的煮炉清洗液，注入锅炉至汽包中心水位，锅炉，熄灭升温至o·8mpa坚持8—10h。从下联箱排污阀将煮炉清洗液放净，再补偿上述的清洗液至汽包中心水位，加热升压至1~1.5mpa，坚持8～10h，然后将清洗液排净。再次补偿上述的清洗液至汽包中心方位，加热升压至2~2.5／vlpa，坚持8~10h。经过三期煮炉处置，即可抵达除油垢和健全钝化膜的企图。

2. 结垢锅炉的煮炉除垢 关于结垢的锅炉，要依据垢的详细状况制造不同的清洗液。对碳酸盐垢用2～3g／l

naoh、20~30/lna3p04组成的清洗液煮炉；硅酸盐垢用10～20g／l naoh和5~10 g／l

na3p04组成的清洗液煮炉；---钙垢用10~20g／l na2co，和5～10 g／l

na3p04组成的清洗液煮炉。以上均为以垢厚3ram的参考用---，理论运用时应依据垢的理论厚度恰当增减。对锅炉停止水冲刷后，用清洗液注人锅炉至水位和中心水位之间的高度，熄灭加热升压至锅炉额定压力的50％，坚持10h，而且每隔2h在各下联箱底部排污1rain。结束次煮炉后，补偿相同的药剂至相同液位高度，加热升压至锅炉额定压力的75％，坚持10h，并每隔2h排污一次。完毕煮炉后熄火排污，终用水冲刷锅炉。

反渗透膜化学清洗过程注意事项

3.1 清洗前准备工作

根据反渗透膜出现的异常现象，确定反渗透确实需要化学清洗。对反渗透膜上的污染物或结垢物进行采样分析，确定污染物或结垢物的化学成分，进而根据表1确定需要采用的化学配方。化学清洗前检查电加热装置是否能够正常工作，---清洗液的温度不低于15℃[12]。

3.2 清洗药液的配置

化学清洗药剂的配置是化学清洗过程的基础，其中要药剂的浓度直接影响化学清洗的效果。按计算好的药剂量将药剂倒入化学清洗箱中。注水至化学药箱满液位线时，启动清洗液循环泵，循环搅拌5 min左右，使之充分混合。检测其p h值，调节p h值至要求范围内。

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