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怎样判断电镀硬铬添加剂的好坏？

电镀硬铬的溶液里是会有添加剂的存在，因为添加剂可以明显---镀液对阳极极板的腐蚀，表面更光亮、镀层硬度更高、微裂纹数更多，具有更高的耐腐蚀性。那么怎样去判断选购的添加剂的好坏呢？

电镀硬铬添加剂大都是复配的，其成分保密，从外观很难鉴定镀铬添加剂从外观很难判断---坏，只能通过电镀试验。为防止浪费，可用10升大小的镀槽试镀也可用霍尔槽试验。光亮剂有两种，一是光亮镀铬添加剂，主要性能是可降低操作温度，降低镀液浓度，降低电流密度，从而节能节料，二是电镀硬铬添加剂，主要性能是提高电流效率从而提高镀速，硬铬镀层硬度等。

为---后期大量生产的时候可以有好的产品，检测添加剂的好坏是必须的，希望以上的方法对大家有帮助。

缸体内表面所镀硬铬层发生剥离一般认为，电镀硬铬层发生剥离的原因如下：

电镀层黏结不好。电镀层黏结不好的主要原因是：电镀前，零件的除油脱脂处理不充分；零件表面活化处理不充分，氧化膜层未去除掉。

硬辂层磨损。电镀硬铬层的磨损，多数是由于活塞的摩擦铁粉的研磨作用造成的， 中间夹有水分时，磨损更快。因金属的接触电位差造成的腐蚀，只发生在活塞接触到的部位，而且腐蚀是成点状发生的。

因接触电位差形成的腐蚀。接触电位差腐蚀，对于长时间运转的液压缸来说，不易发生；对于长期停止不用的液压缸来讲是常见的故障。

电镀硬铬的镀液中各成分有何作用？

电镀镀硬铬镀液中各成分的作用

铬酐

电镀硬铬的铬酐的水溶液是---，是铬镀层的来源。实践证明，铬酐的浓度可以在很宽的范围内变动。例如，当温度在45～50℃，阴极电流密度l0a/dm2时，铬酐浓度在50～500g/l范围内变动，甚至---800g/l时，均可获得光亮镀铬层。但这并不表示铬酐浓度可以随意改变，一般生产中采用的铬酐浓度为l50～400g/l之间。

电镀硬铬的铬酐的浓度对镀液的电导率起决定作用，可知在每一个温度下都有一个相应于高电导率的铬酐浓度；镀液温度升高，电导率大值随铬酐浓度增加向稍高的方向移动。因此，单就电导率而言，宜采用铬酐浓度较高的镀铬液。

电镀硬铬的前处理，其具体的内容和工作，其主要是有：

在钢铁零件上电镀黑铬的话，那么一般是将镀铜或镀镍层作为底镀层。以铜、镍、乳白铬及黑铬的组合镀层，作为防护设备的镀层。此外，关于铜合金零件，是要通过除油酸洗等处理的。

电镀硬铬的后处理，其主要是有：处理一：浸热油关闭，进步其防护装饰功能。处理二：在其外表喷涂有机通明涂料，进步其防护装饰功能。