福建A100铁路弹性垫板生产基地「艾力克斯」

2、组织分析铁垫板断裂问题

采用本体取样,直接用线切割机分别将铸态及热处理后铸件剖开,从中部切取并制备成10mm×15mm金相试样若干。用金相显微镜观察金相组织。为铸态显微组织。可以看出,铁垫板铸件铸态组织为铁素体+珠光体+魏氏体。其中魏氏体组织呈连续网状,并有少量针状魏氏体伸入晶粒内部。研究结果表明,铸造碳钢中含碳量超过0.3%,晶粒粗大时,就会产生魏氏组织。影响魏氏组织形成的主要因素主要包括:奥氏体晶粒尺寸、冷却速度及化学成分。这种魏氏组织脆性大,因此,要提高垫板铸件的耐冲击性能,必须采取正火或退火热处理工艺消除。该厂原来采用退火热处理,为经过退火处理后的垫板铸件的显微组织,存在大量的板条状魏氏体。由此可以判断出,退火处理并未消除大量的板条状魏氏体。因而大量的板条状魏氏体存在导致了垫板铸件经过退火处理后受冲击时均发生断裂。经过认真检查退火设备,发现退火炉门密封性能差,退火炉温控仪表已损坏,温度控制全凭经验判断,造成炉温达不到工艺要求;不严格执行操作规范,铸件保温温度达不到工艺要求。

橡胶垫板的特点：

1、减震性、防老化性、耐磨性、稳固性、抗高低温性较强，产品有天然橡胶、丁---胶、氯丁胶、hdpe、eva、高密度聚乙烯等组合，产品弹性高，且在各种温度下不易变形或断裂。

2、使用周期长，维修和更换成本低。

3、型号齐全，适用43kg、50kg、60kg等各种钢轨以及木枕、混凝土枕等各种枕木的铺设。

随力强,防震性能,绝缘性能好,耐磨,屡经压缩变形少,强性高,耐老化,不翻泥浆,使用---，安装简便。使用铁路橡胶垫板可以---提高机动车辆的运输能力，减少道口维修次数，避免因机动车辆熄火而引起的交通事故。无论从安全经济社会效益等方面都值得推广应用水泥道口板容易损坏铁道口板操音大。

橡胶垫板较原铺面板使用寿命---3倍以上，经试验证实：实施压力达80吨以上能稳定无变形。

橡胶垫板是以橡胶为主要原料，科学配方，采用---的生产技术，---研制而成。橡胶垫板符合铁路提速及要求，使用它可以提高机车的运输能力。橡胶垫板的生产推广，改变了铁路平交道口长期所采用的沥青、石板、钢板等陈旧落后的铺设物，一举改变了道口凹凸不平、事故多发、维修频繁的落后状态，经过国内多处铺设，其事实美观的性、安装快捷的实用性、牢固坚实的安全性日渐凸现。耐压、耐磨，安装方便，与路面接触牢固，车辆通过无撞击感和噪音，安全性好采用橡胶特殊配制与设计院联合研制采用-，---工艺和检测手段，产品达到国内同类产品水平。

(8)弹性垫板

无碴轨道的弹性,主要由扣件系统,---是组成弹性基板的弹性垫板的竖向刚度所决定。为减轻轮轨互动力作用,提高乘坐舒适性,宜采用低刚度的弹性垫板。

弹性基板的弹性效果,主要表现在弹性垫板缓和冲击和振动方面。但如何协调弹性与耐久性,是设计使用上必须考虑的主要因素。弹性基板在列车荷载反复作用下,于动能转化为热能的过程,促使其材质老化或硬化现象比化学反应为甚。

缓和冲击振动的弹性效果,虽然其刚度越低效果越佳,但亦会增大其应变,导致材质急剧劣化,作为防对策,虽可增加其厚度来解决,但增加厚度又会使其横向剪切变形增大,这又有---有加强扣压件等承受横向力作用的对策。

弹性垫板的弹性主要来自其压缩变形,但也有一定限度。因此有些系统基板的设计,采用加厚弹性垫板的厚度,能有效提供基板三维空间所需的柔度。采用垂向方利用剪切变形、横向方向利用

wj-7型弹性扣件

(1)扣件结构

我国铁道科学研究院近研发试铺的带铁垫板的wj-7型弹性分开式扣件。它是在秦沈客运专线成功应用wj-2型弹性扣件的实践基础上,经优化设计和试验改进后提出的适用于客货混运铁路(速度200km/h、轴重250kn)无碴轨道的钢轨扣件。它已试铺在遂渝线无碴轨道综合试验段上。

这种扣件是由弹条、绝缘块、铁垫板、t型螺栓、螺母、平垫圈、轨下垫板、绝缘缓冲垫板、锚固螺栓、重型弹簧垫圈、平垫块和预埋绝缘套管等部件组成。

(2)扣件特征

适用于60kg/m钢轨的无缝无碴轨道。

弹条扣压件有gx1型、ga1型和gb1型3种,以适应不同线路条件对纵向阻力的要求。钢轨接头地段均采用gb1型弹条。

弹条扣压力gx1型为4.5kn,ga1型为8kn,gb1型为9kn.

轨下垫板有无碴轨道用和过渡段用2类,每一类又分为橡胶垫板与复合垫板2种。视不同线路条件对纵向阻力的要求选定。

不同弹条与不同轨下垫板组合可获得每组扣件不同的纵向阻力。

设有1:40轨底坡的铁垫板,通过绝缘缓冲垫板放置在混凝土枕或混凝土轨道板上。绝缘缓冲垫板周边凸肋并留有排水口以有效提高水膜电阻。

在钢轨与铁垫板间及铁垫板与混凝土基础间均设置轨下垫板和绝缘缓冲垫板,实现双层弹性,以缓和列车荷载的冲击振动作用。

扣件节点刚度为35~50kn/mm。